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| ￥15500 |
| ≥1吨 |
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XSZ闪蒸干燥机(促进剂ZDC专用干燥机 促进剂ZDC烘干机)
全套供应促进剂ZDC专用干燥机|烘干机实物图
全套供应促进剂ZDC专用干燥机|烘干机流程图
一、全套供应促进剂ZDC专用干燥机|烘干机简介
旋转闪蒸干燥机中的热交换，主要以气流和颗粒，筒壁与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。
旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体，由于气流在筒内的螺旋运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面，高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或小湿料，同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用，使颗粒被破碎，粒度减小，内部毛细管的长度也因之减小，强化了内扩散的效果，降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。*物料结块，也是促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分蒸发。
全套供应促进剂ZDC专用干燥机|烘干机和热气流的流动方式：
在筒体下部既有对流也有并流，对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行，因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。
促进剂ZDC物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，*达到整个颗粒的干燥。若干燥过程中物料不发生化学反应，则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段：
1.升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于*的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。
2.等速干燥阶段。在些阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面源源不断地补充，表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，因而增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。
3.降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载体之间温差减小，直到接近或相同。
4.平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零。
颗粒中的水分为干燥最终水分，通常不应低于贮存时的平衡水分。旋转闪蒸干燥机由于干燥后物料颗粒很小，在干燥机内停留的时间极短，通常为-3s。因此，颗粒的干燥牌等速干燥阶段，其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用旋转闪蒸干燥机，物料的粒度均匀，有利于保证产品质量。
二、全套供应促进剂ZDC专用干燥机|烘干机优势
◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了
◎"小设备，大生产"。
◎干燥强度大，能耗低，热效率高。
◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，*环境污染。
三、全套供应促进剂ZDC专用干燥机|烘干机是我公司对同类设备进行改进获得以下成果：
1.物料粘壁，架桥，导致设备下料困难。经公司研发团队苦心专研，在十几种方案中，与实际物料相结合，最终采取电机变频带动刮刀技术，成功解决实际问题，达到批量生产。
2.物料在干燥过程中，大颗粒物料，渣滓难以在线清除，严重影响设备正常运转。我公司与实践的调试中相结合，对主机进行改进，采用微负压列管在线排渣，成功解决实际问题，达到批量生产。
3.在物料运行中，出现物料下沉，将主机卡死，导致设备不能正常工作。公司采取对闪蒸主机内部结构进行改造，电机采取无极变速，干燥室内360度无死角改进，在调试中确定相应参数，输入设备控制中心，成功解决实际问题，达到批量生产。
4.对于医药，食品，化工等高要求产品，出现设备死角多，清洗困难，导致产品不达标。经公司工程部与售后部联合研发，最终实现旋转闪蒸在线清洗，成功解决实际问题，达到批量生产。
5.物料初含水分大，导致闪蒸设备选型加大，投资成本高，占地面积大。经公司技术部与销售部交换相关问题，意见。成功开发旋流干燥设备，独特内部结构，采用多回路，在有效空间内，延长干燥时间，成功解决实际问题，达到批量生产。
6.为降低设备运行成本高，技术要求高，提高设备运行安全系数。经我公司电控研发团队开发，将温控，风控，破碎装置，加料装置等形成电路连锁，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的设备半自动化控制，成功解决实际问题，达到批量生产。
颜料烘干工艺多种，要依据各公司不同的工艺而进行相应的设备选型。如果在能耗，设备投资成本，设备自动化，设备选型等方面需要咨询的企业，我公司竭诚希望一起探讨，研发干燥新路线
1. 采用低水分，热介质循环技术，有效降低10%-20%能耗，为客户降低设备运行成本。
2. 设备采用可分级出料，使物料的终水分可调节，实现物料水分的多元化与设备的实用范围。
3. 设备内部结构重新调整，*化降低死角，实现产品质量保证。
4. 设备烘干原理重新调整，实现设备投资成本低，而产量大幅度提高。
5. 设备初步实现半自动化，有效降低人工成本。
全套供应促进剂ZDC专用干燥机|烘干机售后服务：
设备到顾客公司后，及时协助顾客做好设备的安装调试，培训操作人员工作，以确保顾客所购设备早日投入正常运行，发挥效益。今后在设备运行过程中如出现故障，本省的自接到电话（传真 电报）48小时之内赶到顾客现场协助解决问题。外省的36-72小时内赶到顾客现场协助解决问题。保修期一年内属本设备本身质量问题，所引起的售后费用，我厂将免费服务。如顾客操作不当因素造成，我厂提供质优价廉的备品备件，及时协助顾客解决问题，并终生实施优质的售后服务和提供优惠的备品备件。
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