全自动监测淬火液浓度在线传感器

淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用广泛，如：工具、量具、模具、紧固件、螺帽、五金零件、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等的零部件都在使用淬火工艺。工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质），不同品牌的淬火液成分和含量会有一些差异，通俗来说淬火液主要是油性淬火液和水性淬火液，淬火油在使用中会对环境产生污染且价格日益高涨，而水性淬火液含特殊的有机聚合物能溶解于水中，可以根据需要调整溶液的浓度和温度，配制成冷却性能能满足要求的淬火液，它在高温阶段冷却速度接近于水，在低温阶段冷却速度接近于油。其优点是无烟、无臭、无腐蚀、不燃烧、抗老化、使用安全可靠，具冷却性能好，冷却速度可以调节，适用范围广，工件淬硬均匀，可明显减少变形和开裂的倾向，因此，能提高工件的质量，改善工作环境和劳动条件，给工厂带来节能、环保、技术和经济效益。在实际使用中，为了得到类似于油的淬火冷却速度，浓度范围一般为8-20%，大多在15-20%范围内使用.

三联测控MS-HD20型全自动监测淬火液浓度在线传感器是采用临界角折光原理开发的一款在线式、超高性价比的浓度测量仪器。可适用于管道安装或箱体壁处的安装，以及其它等多种安装方式。检测不受压力、流速、颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响；具有操作简单方便、维护量少、工作可靠等优点，具备高精度的自动温度补偿功能，采用先进的光学器件一体式设计，光电信号直接转换处理，浓度检测值可现场显示，通过4-20mA模拟信号或RS485通讯信号连接PLC与DCS，通过控制单元来实现对淬火液浓度进行自动化控制，确保淬火液浓度始终控制在设定的目标浓度范围内，避免人工测量不及时导致浓度出现偏高或偏低的情况；全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，无耗材，免维护，无漂移，减少了人工操作带来的不确定性，降低人工成本，提高生产效率。

MS-HD20型全自动监测淬火液浓度在线传感器主要技术参数

测量浓度范围 0.0-20.0％          

测量精度 ±0.1％

分辨率 浓度 0.1％；温度 0.1℃

自动温度补偿 0-60℃

环境温度 -20.0 ~ 60.0℃              

温度精度±0.5℃  

耐压 1.0MPa

测量时间 默认 5 秒测量 1 次 （可设置）

防护等级 测量部分IP67

安装方式 螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。

输出 模拟输出：24V 4-20mA 对应浓度 0.0-20.0％

数字输出：RS485 可定制其他输出方式。

输入 DC +24V±10％ 电流<100mA

选购件：自动清洗装置，采用压缩空气或高压水及超声波自动清洗棱镜表面，适用于较脏的液体，防止污垢附着，确保测量精度