| 处理能力 | 60-150 |
| 配用功率 | 13.5 |
设备介绍
产品特点
超微粉碎机经进料口螺旋送料器，将物料送入机体与导流圈之间的粉碎室，在粉碎室内被高速旋转的刀片冲击下，使物料甩向固定在机体上的齿圈，造成撞击、剪切，以及物料与刀片、齿圈间的相互碰撞、摩擦、剪切进行交替粉碎。粉碎后的物料，在负压气流的拉力作用下，小粉粒克服自重，随气流越过导流圈，进入分级室。分级叶轮由叶片组成，高速旋转的叶片产生与负压相反的离心力，沉入叶道内的粉粒同时受到负压气流的向心力和粉粒自重及叶轮产生的离心力的作用，粉粒中大于临界直径（分级粒径）的颗粒因质量大，被甩回粉碎室继续粉碎，小于临界直径的颗粒经排粉管进入旋风收集器经排料阀排出。分级叶轮的旋转速度越高，分级的粉粒越细，调正分级叶轮的旋转是控制粉粒大小的决定因素。
产品信息
超微粉碎机由主机、辅机、电控箱三个部分组成，具有风选式、无筛、无网、粒度大小均匀等多种性能，生产过程连续进行。WFJ系列超微粉碎机达到国际先进水平，广泛运用于制药、化工、食品等工业的物料粉碎。
设备外观图
设备细节图
机 头
可根据客户要求设计汽缸顶盖
脉 冲 除 尘 箱
关 风 机 出 料
双 出 料 口
管 道 连 接 方 式
刀 片 细 节 图
粉碎效果
企业证书
设备操作说明
操作说明
1. 开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把主机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道，每个管道口法兰装配时需用密封件涂染“铁锚09”液态密封胶，保证管道的密封性，同进各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以免静电火石引起的粉尘爆炸。
2. 每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品。如有即排出。螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。
3. 开机顺序：按下述顺序启动各台电动机：出料电机—引风机—主机-分级电机—螺杆送料电机。
4. 空车运行5分钟后，操作人员仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流超过额定值8-12安培（具体电流额定值按不同物料来确定），否则应减进给量，确保正常运转排料电动可定时工作。
5. 可按下列顺序停机：螺杆送料电机—运行5分钟可停粉碎主机—分级电机—脉冲—引风机—出料电机。
6. 操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达到调整制品的精良，如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大颗粒度颗粒。
维修与保养
1.生产过程中，必须经常检查轴承的温升，当温度升到50摄氏度时，应停机检查，查明原因并排除故障。
2.新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当紧度，确保皮带的工作是寿命。
3.易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4.刀片，衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗，发现磨损后及时更换。
5.主机及分级滚动轴承均为脂润滑，采用2号白色特种脂，针对度265-295度。
6.轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的二分之一（上测）或四分之一（下测）切不可过多的填充润滑脂，否则会引起轴承温度过高。
7.螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
无极高速机的使用与保养
1.使用场所在室内，无雨日晒的环境下，温度在-15℃——40℃相对湿度在95%为正常工作。
2.在输出轴e，即带动轮e，避免用重锤猛击，损坏零件。
3.严禁在停机时转动手轮柄。
4.本调整机所用润滑油，采用N32碱性高锌型抗磨液压油，减速机用40号普通润滑油，切不可用其他机油代替。
5.使用300小时后应更换新油，然后在使用500小时后第二次换油，再以后使用1000小时换一次。
故障的排除
