包装类型 | 罐 |
工作原理 | 等压 |
适用对象 | 碳酸饮料 |
适用行业 | 餐饮 |
物料类型 | 其他 |
型号 | SF |
功率 | 5.03 |
外形尺寸 | 2450*1800*2200 |
灌装头数 | 12 |
灌装量 | 550 |
适用瓶高 | 350 |
适用瓶径 | 120 |
生产能力 | 4000-6000 |
灌装精度 | 95 |
自动化程度 | 全自动 |
碳酸饮料生产线价格主要组成部分:
三合一主机由洗瓶机、灌装机、旋盖机、机架、封窗、主电机及传动系统、瓶传输细、理盖器及电气控制系统等部件组成。洗瓶机的翻转机构,主要由分水盘、洗瓶 夹、上转盘、导轨、防护罩、喷水装置、接水盘组成灌装机构,主要由灌装桶、灌装阀、导轨、提升装置、卡瓶升降装置等组成。封盖机构,由理盖器、落盖导轨及 旋盖机三大部件组成。辅助(或选配)设备有冲瓶水回流罐、进瓶风道和出瓶链,此外还可按客户要求配置人工上瓶平台(或理瓶机)、多排差速链式人工排瓶台、 自动上盖机等。
主要组成部分:三合一等压灌装系统CIP自动清洗系统全自动理瓶机风送系统人工上瓶/自动卸瓶系统空瓶杀菌系统喷淋温瓶系统贴标/套标系统自动传输系统空气净化系统
整机可拆成三大模块,出瓶输送链高度可调;瓶通过风道,由星轮夹瓶头先后送至洗瓶机、灌装机,旋盖机,最后经出瓶输送链送出。在整个过程中设有多处卡瓶、 缺瓶、缺盖、过载等保护报警 装置,性能可靠,工艺流程科学,食品卫生条件满足食品卫生国家标准,生产自动化程度高,操作简便。
碳酸饮料生产线价格工作原理:用于生产瓶装型含有二氧化碳气体的饮料,如市面上的可口可乐、雪碧、芬达等饮料产品。碳酸饮料生产线主要由水处理系统、配料混合系统、灌装系统、温瓶系统、包装系统等组成。
碳酸饮料生产线的工作过程:水源经水处理设备处理后,变成无菌水存放在储罐中,一部分连接调配系统,用于糖浆调配、混合,另一部分连接碳酸饮料灌装机,对瓶子进行清洗。碳酸饮料生产线中,调配混合系统主要包括化糖锅、调配罐、糖浆过滤设备、饮料混合机、二氧化碳净化器、冷却设备。冷却后的物料与二氧化碳气体在碳酸饮料混合机中进行混合,最终泵入灌装机进行等压灌装。饮料灌装机也是碳酸饮料生产线重要组成部分之一,瓶子由风道送入碳酸饮料灌装机,经冲洗、等压灌装、封盖后成为半成品,由输送带送入碳酸饮料生产线后续处理设备,依次是灯检设备,人工肉眼检测瓶内是否存在杂质,紧接着送入温瓶机,对产品进行加热至常温,否则将会影响碳酸饮料生产线后续的包装。从温瓶机出来随输送进入吹干机,将瓶身吹干,便于套标。最后依次进行喷上日期、贴上标签、打包。
碳酸饮料生产线中,含气量的不同决定了调配、混合系统的配置,产品口感也将有所不同。选用单桶混合机可达到国家标准含气量2.5倍,三桶混合机可达3.0倍,高倍混合机可达3.8倍。根据客户的实际生产情况,选配相应碳酸饮料生产线设备。
碳酸饮料生产线价格 本机适用于玻璃瓶,螺纹盖,含气酒的灌装,如果客户需要针对玻璃瓶,铝盖,三旋盖,或者是PET瓶(塑料瓶),螺纹盖,也是可以的,我们厂可以根据客户的要求进行定制。螺杆进瓶,保证瓶子在输送上的稳定行。同时双层拨板,拨瓶身的时候,托住瓶底,保证瓶子在冲瓶、灌装、旋盖之间运转的稳定行。灌装阀采用南轻阀,提高灌装速度,运行平稳,减少翻沫,特别适用于含气酒,饮料的灌装。灌装阀下采用对中罩,弥补玻璃瓶作为烧制品给灌装精准度带来的困扰,*上保证灌装的精准度。
碳酸饮料生产线价格 技术参数:
型号 | DCGF14-12-5 | DCGF18-18-6 | DCGF24-24-8 | DCGF32-32-10 | DCGF40-40-10 |
生产能力 | 3000 | 5000 | 7000 | 10000 | 15000 |
灌装精度 | ≦+5mm | ||||
灌装压力 | ≦0.4 | ||||
聚脂瓶规格 | 瓶径50-100 瓶高150-320 | ||||
适用盖形 | 塑料螺纹盖 | ||||
总功率(kw) | 4.4 | 5.2 | 6.2 | 6.2 | 7.5 |
总重量(kg) | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 8000 |
外形尺寸 | 2250x1640x2100 | 2430x1800x2100 | 3050x2060x2100 | 4050x2300x2100 | 4300x3300x2700 |
产品用户需知:任何设备的最终报价,根据客户所要求的配置与型号而定!
①用户应提供原水化验的详细资料,以便我公司据以进行相关选型及排列计算。
②用户应说明产水的水质要求,用途,产水量。
③我公司备有多种型号的压力容器,膜,配件等,若用户特别说明,将尽力满足要求。
④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。
⑤我公司对用户实行设备一年保修,终身服务的原则,均建立档案,进行跟踪服务,确保质量水平。