处理能力 | 1000 |
配用功率 | 11 |
粉碎程度 | 超微粉碎 |
原理 | 高速万能粉碎机 |
适用物料 | 通用 |
应用领域 | 化工 |
膨胀石墨微粉分散粉碎机,石墨蠕虫分散机,膨胀石墨剪切粉碎机,高剪切立式石墨粉碎机,粒度均匀石墨微粉粉碎机,窄粒径石墨微粉粉碎机,耐酸高速粉碎机由胶体磨、分散机组合而成;是国内较早一款将研磨和分散两种功能结合的流体设备。
上海依肯“胶体磨+分散机二合一设计”:粉碎室设有三道磨碎区,一级为粗磨碎区,二级为细磨碎区,三层为超微磨碎区,通过调整定、转子的间隙,能有效地达到所需的超微粉碎效果(也可循环加工)。
可膨胀石墨又称柔性石墨。以天然鳞片石墨粉为原料,经特殊化学插层处理,形成石墨层间化合物;经高温处理,使之急速分解,再次发生膨胀,体积可增至原来的几百倍,称可膨胀石墨。疏松多孔,富有弹性。耐温范围宽,在-200-3600℃之间。能承受中子、γ-、β-等射线的长期照射。可膨胀石墨粉在高温、高压或辐射等条件下工作,不发生分解、变形或老化。化学性质稳定。优质可膨胀石墨可作防火密封元件、阻燃剂、耐火砖,还可作坩埚、保温、衬里、隔音和防震材料,以及催化剂载体、吸附剂、脱色剂等,可膨胀石墨是有前途的新颖工程材料。
将石墨蠕虫即膨胀石墨有控制的送入粉碎设备进行粉碎,然后分级和粒度检测,以制得不同规格的膨胀石墨微粉产品。
膨胀石墨微粉分散粉碎机是一款集研磨和分散一体化的设备,是一项新的技术革新。研磨分散机是将胶体磨(锥体磨)+高剪切分散机一体化的设备,先研磨后分散,物料研磨后又瞬间进行分散,避免了物料的二次团聚。
Ikn研磨分散机设备结构:
第yi级由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
用转子-定子装置湿磨物质具有诸多好处:
· 研磨得到的细颗粒被直接融合到悬浮液中,因而从开始就避免了灰尘的形成。
· 与干磨系统不同,被研磨的物质保持在系统内,从而大幅减少了损失。因此,湿磨非常适合有机化学品,尤其是优质物质,或者有毒物质的研磨。
· 相对干磨过程而言,湿磨的产品进料和计量较容易。
CMSD 2000系列研磨分散机设备选型表
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN | ||
CMSD 2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 | ||
CMSD 2000/5 | 1000 | 10500 | 41 | 11 | DN40/DN32 | ||
CMSD 2000/10 | 4000 | 7200 | 41 | 22 | DN80/DN65 | ||
CMSD 2000/20 | 10000 | 4900 | 41 | 45 | DN80/DN65 | ||
CMSD 2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 90 | DN150/DN125 | ||
CMSD 2000/50 | 60000 | 1100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,可以被调节到zui大允许量的10%
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