重油柴油机油高速乳化机  招商

　重油柴油机油高速乳化机，定转子高速剪切乳化机，14000rp三级高速乳化机，工业化立式重油乳化机，粒径大小均匀的工业化乳化机，石油重油用高速分散乳化机突破了3000转的转速，同时把转速提高到9000转，14000转，zui高可达21000转，可使物料在超高的转速下被强力混合搅拌，同时由于强劲的机械作用力还使物料在被搅拌过程中不断细化、乳化，zui后形成一个均化的稳定性系统。

目前,虽然国内外对重油掺水乳化技术的应用研究较多,但对乳化后的重油物性变化影响因素的系统实验研究却较少,因此,对乳化重油的实际应用缺少理论性指导。乳状液的物性不仅与连续相有关,而且与分散相、分散相的加入量以及分散相的多分散性和微粒粒径有关。

　　在国内工业化生产中大多采用机械搅拌法进行乳化，然而由于乳化设备本身的原因，如转速低、定转子间距大等问题，导致乳液粒径大小不一，分散不均匀，产品易分层。所以效果并不是很明显，上海依肯面对这种情况，研发生产出管线式高剪切乳化机，有三级工作头，转速高达14000rpm，可以使重油乳化的乳液粒径大小均匀，分散均匀，产品长期不会出现分层现象。

影响分散乳化结果的因素有以下几点

　　1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

　　2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

　　3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

　　4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

　　5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

　　线速度的计算

　　剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 

　　– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 

　　g 定-转子 间距 (m)

　　由上可知，剪切速率取决于以下因素: 

　　– 转子的线速率

　　– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 

高的转速是决定物料能够被乳化细化均匀的一个十分zhong要的指标，据了解，国nei普通的乳化机转速是每分钟zui多转3000转，因此难以使物料稳定的乳化在乳化体系中，上海依肯研发的设备突破了3000转的转速，同时把转速提高到9000转，14000转，zui高可达21000转，可使物料在超高的转速下被强力混合搅拌，同时由于强劲的机械作用力还使物料在被搅拌过程中不断细化、乳化，zui后形成一个均化的稳定性系统。

 【重油柴油机油高速乳化机介绍】

重油柴油机油高速乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过14000 rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

　　重油柴油机油高速乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复,zui终得到稳定的高品质产品。 

　　【重油柴油机油高速乳化机特点】  

　　①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。

　　②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

　　③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

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