型号 | ERS |
搅拌机类型 | 强力搅拌机 |
物料类型 | 液-液 |
适用物料 | 药品 |
动力类型 | 电动 |
布局形式 | 立式 |
搅拌方式 | 强制式搅拌 |
每次处理量范围 | 出料50-250L |
应用领域 | 医药 |
作业方式 | 循环作业式 |
搅拌鼓形状 | 双锥型 |
装置方式 | 移动式 |
电机功率 | 4 |
生产能力 | 300 |
转速范围 | 0-14000 |
立式微乳液纳米乳化机,油水微乳液高速乳化机,纳米级不分层微乳液乳化机,相转换法纳米乳化机,德国进口纳米乳化机,医用微球高速纳米乳化机,剪切法纳米级乳化机
微乳液是由水、油、表面活性剂(surfactant)和助表面活性剂(cosurfactant)在适当的比例下形成的透明或半透明、各向同性的热力学稳定体系。微乳化液与常规乳化液的一些性质做了简略比较。
微乳液与乳状液的本质区别表现为两个方面:
(1)微乳液是热力学稳定体系,而乳状液只是动力学意义上的稳定;
(2)微乳液小球的粒径小于10nm,所以微乳液呈透明或半透明;而乳液小球的粒径为100∽500nm,故体系是浑浊的。
微乳液的制备
1、剂在水中法。乳化剂溶于水中,在激烈搅拌下将油相加入,可得O/W型乳液。
2、剂在油中法。乳化剂溶于油相,再加水,直接制得W/O型乳液。继续加水至变型,可得O/W型乳液。这样制得的O/W型乳液粒度小,稳定性高。
3、轮流加液法。将油和水轮流加入乳化剂中,每次少量。
4、瞬间成皂法。制备用皂稳定的乳液,可将脂肪酸溶于油相,将碱溶于水相。在剧烈搅拌下将两相混合,在界面上瞬间形成脂肪酸皂,从而得到稳定的乳液。
5、界面复合物生成法。采用复合乳化剂时,将亲油性强的乳化剂溶于油相,将亲水性强的乳化剂溶于水相。两相混合时,界面上二种乳化剂形成复合物,从而使乳状液稳定。
6、自发乳化法。不需要机械搅拌,把油、水和乳化剂加在一起自发地形成乳状液。
就目前国nei的工业化乳化设备而言,转速普遍在2930转,wu法再升高,那么是什么样的原因呢?
因为国nei乳化机的结构大多都是直联电机,乳化机的主轴和电机直连,电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构,通过皮带进行变速,国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因,以及改进后成本大幅度的提高问题,yi直wu法实现高速乳化机的自主研发和生产。
1、国nei乳化机大多为卧式直联设备,这就决定了他们的转速只能达到2930转;
2、机械密封的设计,国nei设备的机械密封wu法承受高转速带来的热量和影响。
相较于国nei乳化机,上海依肯自主研发的分体式三级乳化机,具有高转速,低能耗,低噪音,高寿命等优势。经过IKN研发部全体员工的不懈努力,终于解决了IKN三级分体式乳化机的提速问题。其分体式结构可以通过皮带增速,同时采用双端面机械密封,设备可以承受高转速的运行。市场上一般使用的乳化机,由于定转子经度以及机械密封原因,转速只能达到2930转,而IKN研发的三级分体式乳化机将转速提高大了9000转,zui高转速可达21000转,从而更好的解决了市场的需求。
立式微乳液纳米乳化机,油水微乳液高速乳化机通过层内的介质对整个锅体进行加热/冷却来实现对物料的加温,温度任意设定,自动控制。操作简单、方便,夹层外设有保温层。高剪切乳化机均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。乳化机与物料接触部位采用优质不锈钢(医用采用316L材料制造,内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,高剪切乳化机采用符合GMP规范的卫生标准制造。是zui理想的膏、霜生产设备)高剪切分散微化机共有四级组成,第yi级的功能是在驱动马达的高速运动下,将物料快速吸入一级工作腔,进行混合、均质。
高剪切乳化机在高速剪切、离心挤压下进入第二级,由于转定子的角度方向瞬间发生变化及转定子相对速度的作用下,物料在十分狭窄的工作腔内形成了强烈液滴剪切和湍流,并且产生强大冲击波,引起剧烈的震荡。使液滴不断发生变形、破碎、细化。高剪切乳化机进入第三级后,由于物料在瞬间多次改变角度、方向及流速。在流体力学效应的作用下,使物料的分散相颗粒或滴液不断受到高速剪切、挤压研磨、撞击破碎的情况下,不断细化。zui后一级也是zui精细的一级,由于工作腔更加狭窄,更加精密,高剪切乳化机剪切的频率更高,所以在每分钟承受几千万次的高速剪切、挤压研磨、撞击破碎后,物料得到充分的分散、乳化、细化,其zui小分散细化度可达0.1μm。主要特点:产品稳定性好、储存时间长、不易分层。
超高速分散乳化机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化机表面处理:抛光、耐磨处理
超高速分散乳化机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
从设备角度分析,影响乳化结果的因素有以下几点:
1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 乳化头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在乳化腔体的停留时间,乳化时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
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