多分散盘高速纳米分散机  招商

多分散盘高速纳米分散机，多层多相剪切分散机，超微粉碎分散机，立式高速分散机，直立式高速分散机，超细悬浮液混悬液分散机，四层定转子高速分散机，三层分散盘分散机，管线式纳米分散机

分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化和混合，通过分散盘上下锯齿的高速运动的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速融合、溶解、细化、分散的功能。

通常分散机由底座、传动机构、搅拌装置及控制装置组成，传统分散机的搅拌装置直接带动分散盘进行作业，但是分散范围较小，工作效率不高。为了提高分散机的工作效率，有的分散机在其旋转轴上固定上下分布的两个分散盘，但这种分布方式无法改变横向区域的搅拌和分散。

   超高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切分散机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

多分散盘高速纳米分散机由1-4个分散盘组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

三级超高速纳米分散机的设备选型表：

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，比须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

多分散盘高速纳米分散机分散盘定转子技术：

             
2P转子（粗精度）                                     2G 定子（粗精度）

粗精度的工作头可以满足中剪切的混合、均质工艺过程。它是由粗精度定子与泵叶式转子（2P）相组成：一个粗精度的定子在使用时通常是和一个特定的转子配套的，转子可以提供很高的产量，这就是所谓的“P”。和其他形式的工作头相比，这种定转子组合成的分散头将产量提高了4倍，它所产生的剪切力在中等水平，并且能产生泵的那种抽吸效应。这种工作头可以在泵的位置替代泵使用，或者可以辅助泵来增加流量，同时也可以用于辅助多级机器输送高粘度流体。
             
2G转子（粗精度）                                     2G 定子（粗精度）
粗精度（2G）分散头：主要用于挤压、切碎、消溶和粗精度破碎。尤其适合于粗颗粒悬浮之前的预粉碎以及树脂的切碎和挤压操作。

         
4M转子（中精度）                                 定子（中精度） 
中等精度（4M）乳化头：主要用于挤压、颜料分散、加快溶解和良好的破碎。这种乳化头在乳化和悬浮生产中应用的比较普遍，特别是颜料工艺领域，一般用在低粘度范围的生产中较多。

          
6F转子（细精度）                                   定子（高精度）- - 
高精度（6F）均质头：主要用于挤压、催化、加快溶解以及要求比较高精度的粉碎。特别适合于微乳化和悬浮，经常应用在洗液、面霜等领域，主要针对低粘度范围的物料，也可以和一个喂料泵相连。

8SF 转子（特高精度）                            8SF 定子（特高精度）  

特高精度（8SF）均质头：主要用于挤压、催化、加快溶解以及要求特高精度的粉碎。特别适合于微乳化和精细悬浮，可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。特别应用于:疫苗，细胞破碎，胶体溶液，金属氧化物悬浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等等。主要针对低粘度范围的物料，也可以和一个喂料泵相连。

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