水基聚醚砜微粉剪切分散机  招商

水基聚醚砜微粉剪切分散机，PES高速剪切分散机，溶媒挥发法高聚物树脂水基体系分散机，高剪切高分子树脂微粉分散机，湿法高速剪切德国分散机

挥发法制备微球的一种方法，简单的过程就是，先配置合适浓度的高分子溶液，然后将高分子溶液在连续相乳化，逐渐挥发掉溶剂后就得到高分子微球了。
高分子溶液是油相就要用水溶液做连续相，比较多的溶剂油氯仿，乙酸乙酯，水溶液中加SDS等表面活性剂，用超声，或者剧烈搅拌乳化，室温下搅拌，挥发溶剂。
水溶高分子则反之

水基聚醚砜微粉制备工艺（PES）

聚醚砜树脂与有机溶剂混合，再一定温度下倒入具有剪切研磨功能的分散设备中强制分散，加沉析液析出颗粒状物质，蒸发溶剂或者喷雾干燥即可得PES微粉。此法颗粒粒径小且均匀，同时也未破坏聚醚砜树脂的分子链结构，生产效率高且性能稳定。

主要工艺 ：

1 加热 预混 研磨分散

分散的难点是 如何分散研磨到合适的颗粒大小及均匀分布

从设备角度分析，影响研磨粉碎结果的因素有以下几点

2 胶体磨磨头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 胶体磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）

（实验室真空高剪切分散机）

4  物料在研磨腔体的停留时间，研磨粉碎时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5物料在腔体内的循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

粉碎研磨分散的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹，近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是，在某一能量水平上， ge种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。

目前国nei市场上大多数的湿法粉碎机厂家生产出来的湿法粉碎机转速只能达到3000rpm左右，当然我所说的国nei湿法粉碎机的结构大都都是直连电机或者分体式 ，粉碎机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。

水基聚醚砜微粉剪切分散机工作腔体主要由三层分散头构成，工作时，物料通过进料口进入分散腔，shou先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第三层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确bao混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足物料生产对于粒径的要求。

?       连续分散机

?       优化分散头 2G, 4M, 6F，8SF

?       可选分散头

?       内表面 Ra 0,8-1,2

?       选项:

–      双层外罩

–       不同的法兰盘，例如DIN 11851, DIN 2633 , 三向夹扣, ANSI #150 法兰盘

–      不同的选择材料

–      内外表面抛光 Ra 0,8 (pharma)

–      与PLC相同的泵叶片

?       辅助部件:虑网, 套管

?       电子控制 

管线式高剪切工作过程

4  或者在在第二组转子离心力的作用下，进入第二个 定、转子工作区；再一次经过定、转子多层、密集、均匀剪切作用后，从径向喷射出来，在第三组转子离心力的作用下， 进入第三组定、转子工作区，完成分散、乳化、均质等工艺过程。经过三组定、转子依次处理后，使物料在*时间内得到均匀的处理，最终完成分散、乳化、均质过程。

影响分散结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

（工业化真空高剪切分散机）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

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