纳米粉体分散技术要点，纳米粉体解团聚方案  招商

纳米粉体分散技术要点，纳米粉体解团聚方案，过程中高速研磨分散技术，德国IKN高剪切纳米粉体分散机，高效简单纳米粉体分散机，湿法粒径均一纳米粉体分散机

金属氧化物、金属氢氧化物、难溶性金属盐、非金属氧化物应用广泛，尤其在化工、材料、陶瓷领域和电子工业。纳米粉体是颗粒粒度在0.1μm以下的粒子的集合体，由于其粒径小，与常规颗粒相比，具有一系列的特异的物理化学性能，从而受到人们的重视，纳米粉体材料被认为是21世纪纳米技术的一个重要组成部分。通过在溶液中进行化学反应制备纳米粉体的方法有很多，如直接化学沉淀法一种物质加入另一种物质中，两者发生反应生成沉淀物；均匀沉淀法两种物料混合在一起，其中一种物料缓慢释放出沉淀剂而达到控制沉淀物的粒径；溶胶-凝胶法、反胶团法等等，但是上述几种方法都存在一定的缺陷，如直接沉淀法过程中反应液中物料混合不均匀导致产物的粒径很难控制，产物的粒径分布宽；或者是反应时间长生产效率低如均匀沉淀法；或者是反应的成本太高以及时间长如溶胶-凝胶法等等。

上海依肯机械提供技术简单可行、制备的纳米粉体粒径均一、可广泛应用于通过溶液制备纳米粉体技术。

其步骤为①将两种物料进行加压，通过不同类型的喷嘴使形成高速的流体；②将步骤①产生的两种流体以一定的角度接触，在超高速研磨分散机作用下达到瞬间混合，并在混合过程中进行化学反应生成固体料浆；③将反应生成的固体料浆与反应物料分开，保持反应过程中反应物料的浓度一致；④将反应完后的物料进行洗涤干燥或再进行焙烧，即得纳米粉体。
所述的制备纳米粉体的技术，两种物料包括酸、碱、金属盐溶液及其混合物、含固体颗粒的悬浮液、有机物溶液、二氧化碳气体、氨气、三氧化硫、空气、氮气、硫化氢及其混合物等气体。

纳米粉体分散技术要点，纳米粉体解团聚方案

影响分散结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

   高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过14000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。 

 高剪切均质分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散均质，经过高频管线式高剪切分散机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

超高速均质分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
超高速均质分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速均质分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均质分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均质分散机表面处理：抛光、耐磨处理 
超高速均质分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准。

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