纳米硅/ 石墨/石墨烯复合材料高速分散机  招商

纳米硅/ 石墨/石墨烯复合材料高速分散机，石墨复合材料分散机，新型锂离子电池负极材料分散机，“鸡蛋”模型结构德国研磨分散机

对于想要放大到工业化生产的研发，shou要的是研究者需要确定在实验室阶段选择的任何设备都可以转移到生产规模模型。较大容量的型号必须具有相同的技术才能在最终产品中获得所需的结果。

目前随着全qiu性石油资源紧缺与气候环境的不断恶化，发展清洁节能的新能源汽 车受到世jie各国的高度重视。新能源汽车的发展，关键在其动力电源。目前，商业化的锂离 子电池主要采用石墨类负极材料，但它的理论比容量仅为372mAh/g，无法满足未来锂离子 电池对高能量密度的需求。所以开发高性能新型电极材料成为研究zhong点。

硅具有超高的理论比容量(4200mAh/g)和较低的脱锂电位(〈0.5V)，且硅的电压平 台略高于石墨，在充电时难引起表面析锂，安全性能更好，硅成为锂离子电池碳基负极换代 的富有潜力的选择之一，但硅作为锂离子电池负极材料也有缺点：（1)硅材料在充放电过程 中容易发生体积膨胀，导致导电网络崩塌，影响电循环性能；（2)硅是半导体材料，自身的电 导率较低，在充放电循环过程中，锂离子的脱嵌会导致材料发生300%以上的体积膨胀和收 缩，从而造成材料结构的破坏和粉化，致使容量迅速衰减，循环性能恶化。（3)硅材料在循环 过程中易腐蚀，容量衰减；（4)由于硅材料的体积效应，在电解液中难以形成稳定的固态电 解质界面(SEI)膜，伴随着电极结构的破坏，在暴露出的硅表面不断形成新的SEI膜，加剧了 硅的腐蚀和容量衰减。

将所述纳米硅/石墨在乙醇溶剂中搅拌分散lh，将层数为50层的氧化石墨烯加 入所述纳米硅/石墨溶液中混合，混合比例为X:X，持续搅拌IOh，然后喷雾造粒得到纳米硅/ 石墨/石墨烯复合材料。

纳米硅/ 石墨/石墨烯复合材料高速分散机用了二级处理结构，第yi级采用了高剪切研磨分散机的磨头模块，第二级采用了高剪切分散乳化机的分散乳化模块。第二级模块可根据客户对物料的处理要求开配定转子，定转子可配2P、2G、4M、6F、8SF，（2P剪切力zui弱，为粗齿，8SF剪切力zui强，为超细齿）且定转子经密度都达到了guo际领xian水平。IKN研磨分散机已通过数千种应用进行了改进，可提供可靠的可扩展性，可重复性和性能。我们zui新的设计融合了许多创新，提供更多应用多功能性，更易于清洁和维护。

球磨机/砂磨机：锆珠易损，引入杂质，更换维修成本高；

国内胶体磨/研磨机/分散机：转速普遍2930rpm，不超过3000rpm，作用力弱，粉碎研磨细度不够，浆料稳定性差；

德国IKN研磨分散机（改进型胶体磨/改进型分散机）：转速范围9000rpm-14000rpm-21000rpm，剪切力，研磨力，分散力更强，粒径更小，分布范围更窄，浆料稳定性更好。产生均匀的尺寸减小率并产生窄的，一致的和可重复的粒度分布。

除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，IKN改进型胶体磨是在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果。

从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点：

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

上海依肯高速研磨分散机工艺应用 　

锂电池正负极浆料的超细分散电路板基材浆料粉液超细分散 　　

高粘度物料粉液超细混合分散纳米材料团聚物超细解聚分散 　　 　　 　　 　

上海依肯高速研磨分散机应用范围 　　

电子电池：锂电池正极浆料、锂电池负极浆料、电路板基材浆料 　　

纳米材料：超细碳酸钙、白炭黑等纳米材料解聚、纳米粉体应用固-液分散 　　

精细化工：热熔胶、密封胶、胶水、絮凝剂、表面活性剂 　　

生物医药：药膏、软膏、霜剂、注射剂、微胶囊乳剂、填充剂分散　

CMSD 2000系列研磨分散机设备选型表

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%

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