型号 | CMD |
搅拌机类型 | 强力搅拌机 |
物料类型 | 固-液 |
适用物料 | 其他 |
动力类型 | 电动 |
布局形式 | 立式 |
搅拌方式 | 强制式搅拌 |
每次处理量范围 | 出料50-250L |
应用领域 | 能源 |
作业方式 | 循环作业式 |
搅拌鼓形状 | 圆盘型 |
装置方式 | 移动式 |
电机功率 | 4 |
生产能力 | 300 |
转速范围 | 0-14000 |
石墨锡复合材料均化高速分散机,锡基石墨复合材料分散机,高速石墨分散机,新型纳米石墨锡复合材料分散机
由于石墨层间作用力弱,与电解液相容性较差,在充放电过程中会发生溶剂分子进入石墨层,从而引起表层剥落,电解液继续和新的表层反应,致使石墨的循环性能较差,同时容量相对也较低,因此,一般都是将石墨和锡做成复合材料,作为负极活性材料,利用石墨材料稳定性和循环性好的特点,结合锡的高容量的优点,可以制成Sn或Sn基合金和石墨的复合氧化物,有望制备出具有容量高,稳定性和循环性较好的Sn/C复合材料。
有机聚合物与石墨混合后,均勻包覆在石墨周围,同时加入的络合剂在含锡化合物(含或不含助剂金属化合物、副助剂金属化合物)的水溶液中,与锡离子(含或不含助剂金属离子、副助剂金属离子)形成络合物,该络合物可在有机聚合物中均勻的分布,随着还原剂的加入,还原剂渗透进入有机聚合物中和络合物发生还原反应生成锡(含或不含助剂金属、副助剂金属),锡(含或不含助剂金属、副助剂金属)颗粒通过有机聚合物和石墨较紧密的结合,同时烧结后有机聚合物分解成碳, 生成的碳在一定程度上地提高了还原生成的锡(含或不含助剂金属、副助剂金属)颗粒在石墨表面的结合力,使得锡(含或不含助剂金属、副助剂金属)均勻的包覆在石墨周围,并且颗粒细小,能达到纳米级。
目前传统的锂离子电池浆料的制备都是在双行星分散设备中完成的。石墨烯锂电池负极浆料目前的分散难题是在传统的双行星搅拌中遇到诸多问题:
随着锂离子电池材料的不断进步,原材料颗粒粒径越来越小,这不仅提高了锂离子电池性能,也非常容易形成二级团聚体,从而增加了混合分散工艺的难度。如何解决呢?
目前传统的生产浆料的设备是间歇式的行星搅拌器混合装置,具有其相对的缺陷性,表现在:
1. 批次分散工艺,混合分散时间长,能量消耗大。
2. 混合效率低,剪切力弱,能量输入不均匀,所得浆料粒径分布宽,产品质量不稳定。
3粉末材料由行星搅拌器顶部加入,粉尘容易飞扬,漂浮。更zhong要的是粉末与液相混合ji易发生团聚。
4. 物料易残留于行星搅拌器的罐盖,罐壁及搅拌桨上,清洗操作困难。
5. 空气易存留于分散混合罐,气泡的产生影响分散效果。
6. 批次工艺致使量产受到先制,生产线占地面的大,维护成本高。
石墨锡复合材料均化高速分散机用于锂电池电解液的优势:
1、碳纳米管,石墨烯等纳米材料被更多的应用于负极材料中,由于这么纳米材料的特殊性质,难以分散到水或者NMP浆料中。在选择合适的分散剂的同时,分散设备也至关zhong要。砂磨机细化能力不错,但分散性不好,并且会影响碳管和石墨烯的分子结构,所以一般不用砂磨机处理。而IKN分散设备通过剪切力去剪切分散浆料,转速高,研磨分散效果更好。
2、传统双行星搅拌机,搅拌范围有限,分散存在死角,对于纳米级材料分散效果不佳,并且效率低。上海IKN锂电池浆料分散设备采用管线式结构,物料分散无死角,更chong分更gao效。
3、纳米级材料(碳管、石墨烯)分散容易出现团聚,需要先打散二级团聚体,再进行分散,要求一步到位的处理。传统设备难以同时兼顾,上海IKN研磨式分散设备,“研磨机+分散机”一体化设备,先研磨后分散,一步到位处理完物料,效果好,效率快。
石墨锡复合材料均化高速分散机设备结构:
第yi级由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
IKN管线式研磨分散机的技术参数:
研磨分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 | ||
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |||
CMD 2000/4 | 700 | 14000 | 40 | 4 | DN25/DN15 | ||
CMD 2000/5 | 5,000 | 10,500 | 40 | 11 | DN40/DN32 | ||
CMD 2000/10 | 10,000 | 7,300 | 40 | 22 | DN50/DN50 | ||
CMD 2000/20 | 30,000 | 4,900 | 40 | 45 | DN80/DN65 | ||
CMD 2000/30 | 60,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150/DN125 | ||
CMD 2000/50 | 100000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200/DN150 | ||
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到zui大允许量的10%。 | |||||||
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和zui终产品的要求。
从设备角度分析,影响分散结果的因素有以下几点:
1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散腔体的停留时间,分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
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