纳米涂料研磨机  招商

纳米涂料研磨机，纳米颜料研磨机，纳米水性墨水分散研磨机，高速纳米研磨机

在生产中通常采用机械研磨分散的方法 ,使颜料粒子微细化。在这种方法中, 影响研磨分散效果的因素很多 ,弄清各因素所起的作用有利于提高研磨效率,改善分散效果 , 而且每个因素本身都有一定的允许范围 ,超过或达不到这一范围 , 会起相反作用。

纳米涂料的难点是：粉体分散到液体里面，容易形成二级团聚体，会将原本纳米级的粒径变成大的团聚体，从而难以分散细化，影响zui终产品性能。上海依肯应对这种现状，研发并生产出zui新型的研磨+分散设备，研磨和分散一体化的设备，先研磨将二级团聚体打开，再分散，从而还原原始的纳米粒径。结合南昌某客户的案例，使用上海依肯CMSD2000系列研磨分散机设备对纳米涂料进行处理，研磨分散3遍，即可还原纳米级粒径，客户很是惊喜和认可。  

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纳米氧化物极易产生自身的团聚，使得应有的性能难以充分发挥。此外，纳米氧化物的诸多奇异性能能否得到充分发挥，还取决于限度降低粉体与介质间的表面张力。因此，纳米氧化物粉体必须均匀分散，充分打开其团聚体，才能发挥其应有的奇异性能。

随着纳米涂料的发展高剪切分散机也是在不断的随着时代的变更而完善其本身的特点，如今纳米涂料这行业发展的越来越大。而高剪切分散机可以广泛的运用在纳米研究、新材料、新能源以及现代高科技中等。纳米涂料分散设备

高剪切分散机在对纳米进行工作的时候，能充分体现其本身所具有的价值观，在进行加工的时候主要靠的是剪切力，以致达到分散等效果。高剪切分散机可以处理大量的纳米材料，在工作中能达到连续生产的效果，适合工业生产等，在完成工矿后，颗粒分布的范围非常的窄，而且均匀度高，同时能省时、高效以及节省耗能等，运转中无噪音，性能稳定，在通过剪切不会出现死角，物料能白分之一百的通过分散剪切等功能，高剪切采用了自动化的工作控制，能充分完善物料的整个生产过程。同时机器在遇到了损坏对于检修是比较方便的，操作简单等。

纳米涂料研磨机工作原理：

是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

湿磨机湿磨是干磨的一种安全而高效的替代方案，基于转子-定子原理。

用转子-定子置湿磨此类物质具有诸多好处：

1 研磨得到的细颗粒被直接融 合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。

2 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是优质物质，或者有毒物质的研磨。

3相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。

超高速粉碎机机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

第yi级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMSD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

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