MCC&CMC混合颗粒剂高剪切均质机  招商

MCC&CMC混合颗粒剂高剪切均质机，右旋糖酐铁/维生素A颗粒剂高剪切均质机，高剪切均质机，医药级高剪切均质机，羧甲基纤维素均质机，微晶纤维素剪切均质机，小型直立式德国均质机采用德国先jin的高速研磨分散技术，通过超高转速（zuigao可达14000rpm）带动超高经密的磨头定转子（通常配CM 8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使颗粒剂溶液在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、剪切、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。

右旋糖酐铁/维生素A颗粒剂的制备:将制得的维生素包合物整粒，过80目筛;与 处方量右旋糖酐铁均匀混合后，加入处方量的甘露醇、微晶纤维素、35g交联羧甲基纤维素 钠置于湿法混合制粒机中均匀混合;将羟丙基纤维素水溶液喷雾加入，高速剪切制粒，于50 °C真空干燥箱内干燥，整粒;然后加入剩余交联羧甲基纤维素钠、阿斯巴甜、硬脂富马酸钠、 菠萝味香精，置三维混合机内均匀混合;然后压片制得右旋糖酐铁/维生素A咀嚼片。

MCC&CMC混合颗粒剂高剪切均质机高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

工作原理：转子带有叶片高速旋转产生强大的离心力场,在转子中心形成很强的负压区,料液(液液、或液固相混合物)从定转子中心被吸入,在离心力的作用下,物料由中心向四周扩散,在向四周扩散过程中,物料首先受到叶片的搅拌,并在叶片端面与定子齿圈内侧窄小间隙内受到剪切,然后进入内圈转齿与定齿的窄小间隙内,在机械力和流体力学效应的作用下,产生很大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞和摩擦作用而使分散相颗粒或液滴破碎。随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高,粉碎环境不断改善,物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈地剪切、摩擦、冲击和碰撞等作用而被粉碎得越来越细从而达到均质乳化目的。

管线式高剪切工作过程

4  或者在在第二组转子离心力的作用下，进入第二个 定、转子工作区；再一次经过定、转子多层、密集、均匀剪切作用后，从径向喷射出来，在第三组转子离心力的作用下， 进入第三组定、转子工作区，完成分散、乳化、均质等工艺过程。经过三组定、转子依次处理后，使物料在*时间内得到均匀的处理，最终完成分散、乳化、均质过程。

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