单层石墨烯少层石墨烯剪切高速分散机  招商

单层石墨烯少层石墨烯剪切高速分散机，石墨烯机械剥离法分散机，管线高剪切石墨烯分散机，进口石墨烯分散机，新材料石墨烯分散机，分子结构完整少层石墨烯分散机要保证石墨烯在聚合物基体中均匀分散，主要取决于两个因素：分散剂和分散设备的选取。企业在选择设备上一般考虑三点：设备能否达到企业理想的效果、设备的使用寿命及耐磨程度、设备间的对比分析

石墨烯（是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，所以又叫做单原子层石墨。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法，薄膜生产方法为化学气相沉积法（CVD）。由于其十分良好的强度、柔韧、导电、导热、光学特性，在物理学、材料学、电子信息、计算机、航空航天等领域都得到了长足的发展。

石墨烯作为一种导电性、柔韧性且使用范围广的材料，一般都采用外延法进行制备，这种制备方法制备出的石墨烯面积较大。

但外延法在制备石墨烯时，仍然有着许多的缺点，首先，石墨氧化物并未进行预先的还原处理，在与过渡金属进行反应时，部分石墨并未发生反应，因此得到的石墨烯并不纯，且石墨烯膜与基底之间依附力过强，直接取下石墨烯膜，容易对石墨烯造成损伤。

石墨烯的分散难点

石墨烯分散有一部分企业采用超声波或者高速分散机进行分散处理，但是存在许多弊端。超声分散难以规模化，高速分散难以保证浆料的均匀度以及生产效率低。面对这个问题上海IKN研发出研磨式高剪切分散机，将胶体磨和分散机合二为一，先研磨打开二级团聚体，然后瞬间进行分散均质，保证石墨烯浆料的细化和分散均匀。尤其对于橡胶行业，采用传统间隙的分散设备无法均匀稳定将石墨烯分散到聚合物基体中，必须采用管线式分散设备，以确保物料更充分的剪切、分散。

上海依肯发名了一种全新的剥离技术路线，“胶体磨与分散机的二合一组合”实现了石墨烯的低成本规模化制备。相比于传统的氧化-剥离-还原法，该路线操作简便，成本低廉，而且石墨烯结构缺陷少，导电率高，已广泛应用于储能材料，复合材料以及导电剂等领域。石墨烯行业大型之名企业，湖南某石墨，宁波，山东，成都，上海，北京，江阴等多家企业均与我司合作并已为企业设计生产线。

单层石墨烯少层石墨烯剪切高速分散机结构：

第yi级由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

为了确保设备符合石墨烯应用于各领域的需要，依肯公司为所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子（分散头）。不同的分散头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。此外，分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（分散头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低。
特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。我们建议zui好在实验室里进行一次实验或者测试。依肯公司鼓励顾客能够使用我们的设备，并且我们有一整套的测试实验系统以便帮助顾客为您选型。

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