处理能力 | 700 |
配用功率 | 5.5 |
粉碎程度 | 超细粉碎 |
原理 | 高速万能粉碎机 |
适用物料 | 通用 |
应用领域 | 化工 |
美妆用超细粉底液胶体磨,均质胶体磨,美妆气垫超高速胶体磨,直立式易清洁CC霜胶体磨,BB霜高速剪切胶体磨,细腻无颗粒感气垫胶体磨,轻柔自然粉底液胶体磨,巨遮瑕光感新颜霜胶体磨
巨遮瑕光感新颜霜胶体磨是对流体物料进行精细加工的机械。它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能,具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后,粒度达2~50微米,均质度达90%以上,是超微粒加工的理想设备。
CC霜属于粉底的一种,如不干净卸妆,也有可能导致堵塞毛孔。可以用卸妆水卸妆:将脸部用洗面奶清洁完后,把卸妆水倒入在化妆棉上,然后把脸部的位置擦拭干净。用干净的湿巾纸逆向向上擦拭皮肤,如果纸巾干净,代表已经卸妆干净。
CC 霜集肤色修正、保湿、皮肤弹力、改善皱纹 、软化角质保证、皮肤纹理、美白修护、调解皮脂、抵御紫外线隔离脏污空气等功效于一身,给你一整天的多效调养,同时展现裸妆般的好气色,从而一次性享受多重效果的多功效肌肤呵护。
CC霜妆容的基础,粉状质地的粉底是zui常见的,涂在脸上显得轻柔自然,是日常妆的选择。一般有粉底液、粉饼装与散粉装三种。
粉底液、粉饼装与散粉装成分并不尽相同,粉饼装主要成份是颜料、油份、水份和色素,大多数是化学成份;而粉底液则会添加一些护肤成份,好的粉底更会添加植物成份,兼有较好的护肤功效。
滑石粉:滑石粉可使其它粉底平滑地铺展到皮肤上,并使皮肤滑爽。
高岭土和二氧化钛:使粉底具有较强遮盖力,并且可以消除滑石粉的闪光。
硬脂酸锌和肉豆慈酸锌:具有较强的附着力。
碳酸钙和碳酸镁:可吸收皮肤表面的汗液和油脂,也有消除滑石粉闪光的作用。
颜料:一般是无机颜料和有机颜料混用。常用的无机颜料氧化铁与红色或橘黄色的有机颜料混合而成为粉底的颜料。
粘合剂:使上述的各种粉底溶合成型。主要有动植物和液体石蜡等矿物油或合成的脂油构成。
其他成分:防腐剂、抗氧化剂和香料等。
要求粉底液中颜料等固体颗粒具有微细的粒度和均匀的粒度分布, 这就必须对有机颜料进行研磨分散。在生产中通常采用机械研磨分散的方法 ,使颜料粒子微细化。
1/普通2930转搅拌:颜料颗粒大,分散性稳定性较差
2/砂磨机:灵活性差,仅适用于低粘度物料处理,换色难,冷却效果差,锆珠易损,后期维修成本高,噪音大
3/球磨机:操作周期长,换色难,不能处理高粘稠度物料,噪音大
4/胶体磨:灵活性强,适用于各种粘稠度浆料,易清洁,操作简单,模块化结构易装卸,无易损件
巨遮瑕光感新颜霜胶体磨的研磨头表面涂料一层及其坚硬的硬质材料,从而使其表面具有非常粗糙的纹理,这种硬质材料是由碳化物、陶瓷等高质量物质构成,并且具有不同的粒径,研磨头处形成了一个具有较强的剪切区域,可以输送高粘度和低粘度物料,但它的分散效果和zui后粒径大小的效果都很理想。
内部结构及分析:
粉碎室设有三道磨碎区,一级为粗磨碎区,二级为细磨碎区,三层为超微磨碎区,通过调整定、转子的间隙,能有效地达到所需的超微粉碎效果(也可循环加工)。
混合区:首先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合,在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到充分混合均质后送料给下道工艺;
剪切区:物料进入剪切区后,由于上道工序只把物料进行混合,没有把物料进行大颗粒破碎,这个问题由高剪切机来完成,该剪切区由三层数百条刀槽组成,将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。
研磨区:研磨区是由凹凸胶体磨组成,转定子切有许多中齿及细齿组成,将已剪切的小颗粒进行深化研磨,研磨时可调距离为0.01~3mm;
IKN胶体磨的技术参数:
高速胶体磨 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
CMD 2000/4 | 700 | 14000 | 40 | 4 | DN25/DN15 |
CMD 2000/5 | 5,000 | 10,500 | 40 | 11 | DN40/DN32 |
CMD 2000/10 | 10,000 | 7,300 | 40 | 22 | DN50/DN50 |
CMD 2000/20 | 30,000 | 4,900 | 40 | 45 | DN80/DN65 |
CMD 2000/30 | 60,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150/DN125 |
CMD 2000/50 | 100000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到zui大允许量的10%。 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和zui终产品的要求。
从设备角度分析,影响研磨效果的因素:
1 磨头的形式(卧式和立式)
2 磨头的剪切速率
3 磨头的齿形结构(见磨头结构)
4 物料在磨头墙体的停留时间,乳化分散时间
5 循环次数
研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
由上可知,研磨速率取决于以下因素:
– 磨头的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 (相对而言)
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
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