| 搅拌机类型 | 多功能搅拌机 |
| 物料类型 | 液-液 |
| 适用物料 | 化学品 |
| 动力类型 | 电动 |
| 布局形式 | 立式 |
| 搅拌方式 | 强制式搅拌 |
| 每次处理量范围 | 其他 |
| 应用领域 | 化工 |
| 作业方式 | 循环作业式 |
| 搅拌鼓形状 | 圆盘型 |
| 装置方式 | 移动式 |
| 电机功率 | 4 |
| 生产能力 | 300 |
| 转速范围 | 0-14000 |
罐外循环型纳米乳化机，小型纳米乳化机，实验室循环型乳化机，高剪切循环纳米乳化机完全连续的运行模式,也可以循环方式使用；乳化头有多种不同的选择,可以选择2P,2G,4M,6F,8SF分散头,满足不同的工艺要求；可安装多级分散头达到zui细的粒度。
脂肪乳乳化/注射剂均质乳化/硅油乳化/化学品乳化等等均可
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
均质机材质：SUS316L 、SUS316L 、SUS316Ti
均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
均质机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
均质机选配容器：本设备适合于ge种不同大小的容器.
对于制备，牵涉到主要设备分散乳化机的转速问题，分散乳化机有两大作用，一是搅拌功能，二是高剪切功能。这就需要我们在工业生产中如何去实现他们的不同功能。而德国IKN工业设备在从实验室产品到工业设备就利用它du特的设计和计算线速度的方法，很好的解决了这一问题。同时还有初乳制备过程中的产生气泡问题，传热问题乳化不均，浮油问题等等。
我司工程师建议采用的方案为：在罐体内先jin行固体物料的简单混合,将需要的配比浓度的物料投入罐体内,开动低速搅拌机进行简单混合,使得物料形成较为均一的物料；然后再罐体底部的物料出口开动阀门使得物料由管路进入我司的管线式分散机进行剪切分散处理,经过剪切分散后在由设备的出口管路输送进入罐体内,实现物料的一次循环处理！
经过多次罐外循环处理能达到很好的分散悬浮效果,物料颗粒细度均一。
罐外循环型纳米乳化机高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
罐外循环型纳米乳化机设备选型及参数：
乳化机 | 标准流量（H2O） | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 | |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW | ||
ERS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 40 | 2.2 | DN25/DN15 | |
ERS 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 40 | 7.5 | DN40 /DN 32 | |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 40 | 15 | DN50 / DN50 | |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 40 | 37 | DN80 /DN 65 | |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150 /DN 125 | |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200 /DN 150 |
注：如果流量超过标准流量的25%并外加泵，请接洽上海依肯 工程师 林万翠
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，比须提供准确的参数，以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。
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