聚偏二氯乙烯PVDC乳液高剪切乳化机  招商

聚偏二氯乙烯PVDC乳液高剪切乳化机，PVDC肠衣乳液乳化机，肠衣膜微细乳液乳化机，高速高剪切乳化机，多功能高速均质乳化机，中试高速乳化机

【聚偏二氯乙烯PVDC特性】

1.具有耐燃、耐腐蚀 、气密性好等特性
2.利用其低渗透性，可防止香味损失，而且不吸收残余气味和不正常味道，可以保证气味的完整性
3.利用PVDC的阻气性，能够延缓食品氧化变质现象的发生，大大延长产品货架期，同时能够避免内装物的香味散失和防止外部不良气味的侵入；

3.耐候性优异，即使长期暴露在室外，直接受阳光照射，也不会发生包装物褪色及老化现象

4.安全环保，符合食品卫生要求，通过FDA（美国食品药品管理局）认证，为食品包装安全保驾护航。

【聚偏二氯乙烯PVDC用途】 

火腿肠、奶酪、汤、零食、蒸煮袋、医用包装、干式食品包装、饼干及谷类食品、宠物食品、拉伸上下膜、酱料、肉制品、液体包装、豆制品包装、电子产品包装、化工包装等领域保鲜自粘膜(单膜)：军品、食品多层共挤膜：食品、药品、军品、包装、饮料肠衣膜：食品包装、火腿肠、方火腿等特种涂布、无银感光涂布、胶粘剂、容器喷涂复合膜、食品包装、军品包装、双面涂布膜、香烟外包装、硬片复合膜、药品吸塑包装、铝箔复合、特种医药、器材包装、纸上涂布、食品防潮包装。

偏氯乙烯(VDC)单体，乳化剂，改性助剂，去离子水，其他助剂等控温搅拌聚合反应    看企业选择哪种方式，长时间批次慢速搅拌还是在线式高速高剪切连续乳化 乳化效率

聚偏二氯乙烯PVDC乳液高剪切乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。   

      超高速高剪切均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。 

ERS2000作为一个用于混合均质工艺的设备，其具有连续性操作特性，能够很好的满足大批量连续生产作业的要求，与传统的批次式乳化机相比具有很多优势：

1、均质效率更高。批次式乳化机在进行均质前往往还需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的均质混合的效果，因此所需时间更多，产量较少，适用于不连续生产或产量较小的情况；而连续式乳化机则可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，效率高，适用于连续生产，产量大的情况。

2、均质效果更好。批次式乳化机安装在罐体内，物料与均质头距离松散，工作时依靠强大的吸力迫使物料进入均质头中，但均质过程中仍存在部分物料逃逸情况，混合均质后粒径分布较宽，此外批次式乳化机一般仅为单层均质头结构，不能实现足够小的粒径要求；而连续式乳化机由于均质腔内部设计空间更小。均质头与物料接触密切，剪切chong分，均质腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合均质后的粒径分布较窄，效率更高。

3、技术功能指标更好。ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，具有相对节能gao效的优点，可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品，能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。

影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

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