高聚合度聚氯乙烯树脂工艺  招商

高聚合度聚氯乙烯树脂工艺，PVC树脂超高速乳化分散设备，悬浮聚合法树脂乳化分散机，高速高剪切树脂乳化机，多功能德国树脂乳化分散机

聚氯乙烯(PVC)树脂是五大通用塑料之一，广泛应用于エ业、农业、建筑及其他领域。聚氯乙烯(PVC)树脂分为通用型聚氯乙烯树脂和高聚合度聚氯乙烯树脂，通用型聚氯乙烯树脂存在一些缺陷，其无法适应高档及特殊加工应用场合，而高聚合度聚氯乙烯树脂(通常是指平均聚合度在1700以上或其分子间具有轻微交联结构的聚氯乙烯树脂)则改进了通用型聚氯乙烯树脂的加工性能，更适应加工特软制品、高回弾性、高韧性、高仿橡胶类及亚光制品等制品的需要，使其制品具有更高的抗拉伸強度、抗撕裂強度、断裂伸长率、耐磨性、 耐高温和耐低温性、

较低的压缩yong久形变、优良的增塑剂保持性和硬度对温度的变化小以及独特的类橡胶弾性等特性。高聚合度聚氯乙烯树脂的生产方法目前主要有低温法和扩链剂法两种，低温法存在釜内外温差不大而导致的传热困难、反应难控制、反应时间长、只能在低温季节生产等缺点；扩链剂法克服了低温法的上述缺陷，然而，其生产装置一般为30m3 釜系统或更小型的13. 5m3及7m3釜系统，生产装置的自动化程度较低、产品质量波动大。国内聚氯乙烯行业目前通用的聚合釜装置为70m3聚合釜系统，但一般均生产通用型聚氯乙烯树脂，在该系统上采用扩链剂法批量生产高聚合度聚氯乙烯树脂未见报道。

步骤工艺：

步骤ー采用等温水进料技术、全程密闭进料技术和DCS自动控制技术进行加料将氯乙烯单体、无离子水、分散剂、引发剂、缓冲剂，通过等温水进料技术和全程密闭进料技木，在DCS系统控制下，自动加入70m3聚合釜内； 步骤ニ 采用低温法生产高聚合度聚氯乙烯树脂
采用低温法生产高聚合度聚氯乙烯树脂，按低温法生产配方，在搅拌条件下，氯乙烯单体、分散剂、引发剂、缓冲剂在无离子水中进行悬浮共聚反应，聚合温度在36 45°C之间， 聚合时间为10 16小时；
步骤三获得聚合度为1700 3000的高聚合度聚氯乙烯树脂在DCS系统控制下，当反应达到终点吋，自动向釜内加入终止剂终止聚合反应，聚合得到聚氯乙烯树脂浆料，经汽提脱除未反应的氯乙烯单体、离心脱水干燥后，即可获得聚合度为1700 3000的高聚合度聚氯乙烯树脂。

高的转速是决定物料能够被分散细化均匀的一个十分zhong要的指标，据了解，国nei普通的分散机转速是每分钟zui多转3000转，因此难以使物料稳定的分散在分散体系中。ikn在传统分散机基础上改进，不仅使转速由原来的3000转提升到了14000转，甚至是21000转的超高转速，细碎效果更好，作用效率更快，同时在结构是除了原本有的细碎研磨功能以外，更增设了高速离心分散功能，使物料在细碎过后能够更加稳定的分散，不分层，不沉淀，不浮油。ikn改进型分散机依靠定转子间间隙（间隙可调）使物料在通过研磨区域使受到强大的机械力、液力剪切、高频振动等多重力的物理作用，被gao效快速的剪切剥离、分散、粉碎，随后进过第二级高速剪切分散盘再一次剪切细化分散、匀化，达到物料超细粉碎和分散匀化的效果。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS316L 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于ge种不同大小的容器.

从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点：

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

IKN高聚合树脂乳化分散机的技术参数：

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。

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