新式涂料分散机，新型高效分散设备  招商

新式涂料分散机，新型高效分散设备，不同粘度浆状涂料分散机，突破传统分散的新式德国分散机

涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效分散设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。现今的涂料分散机结构简单，只能进行分散作用，但是分散时一般是将分散桶放置在分散桨下侧然后进行分散，但是在交班时分散桶容易发生移动，导致分散效果差，为了改变这一问题吧，现今的分散机上安装了固定结构，但是现今固定结构简单，固定不稳，而且固定结构容易对分散桶产生划损。分散机使用范围广，可以室内使用也可以室外使用，但是当室外使用遇到雨雪天气时分散机容易受到雨雪侵蚀，降低分散机的使用寿命。

传统的搅拌式打浆法，能耗大、操作周期长、分散效果差，并且成品中仍然有“团聚体”存在，其聚集体的平均粒径有30-60微米，严重影响其质量与性能。为quan面提高乳液/分散液的分散性，使其平均粒径达到2-5微米，应采用更加高速、高剪切、gao效的设备和分散方法对其进行工艺上的改进和设备的改进。

ERS2000高剪切分散机工作腔体主要由三层分散头构成，工作时，物料通过进料口进入分散腔，shou先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第三层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确bao混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足物料生产对于粒径的要求。

?       连续分散机

?       优化分散头 2G, 4M, 6F，8SF

?       可选分散头

?       内表面 Ra 0,8-1,2

?       选项:

–      双层外罩

–       不同的法兰盘，例如DIN 11851, DIN 2633 , 三向夹扣, ANSI #150 法兰盘

–      不同的选择材料

–      内外表面抛光 Ra 0,8 (pharma)

–      与PLC相同的泵叶片

?       辅助部件:虑网, 套管

?       电子控制 

为了确保设备符合各种应用的需要，依肯公司为所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子（乳化头）。不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。此外，乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低。

特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。
根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。我们建议最好在实验室里进行一次实验或者测试。依肯公司鼓励顾客能够使用我们的设备，并且我们有一整套的测试实验系统以便帮助顾客为您选型。

影响分散结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

   高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过14000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。 

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