全自动纯净水灌装设备  招商

       全自动纯净水灌装设备用于将过滤净化后的纯净水灌装到瓶子内部，并旋盖好。制作瓶装水的源水一般来自自然界水源，有地下水、山泉水、湖泊水等。根据瓶子容量和每小时需要生产瓶，可以确定生产线规模的大小，普遍都是350ml、500ml、1L、1.5L。纯净水瓶子由瓶胚吹制而成，瓶胚和瓶盖都可以直接采购，瓶装水表面还需喷印当前生产日期，贴上标签，成品由PE热收缩膜或纸箱包装好。整条纯净水灌装流水线的生产速度可分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。

       全自动纯净水灌装设备，纯净水的生产流程如下：源水在增压泵强力推进下，依次通过以下滤料过滤，石英砂、活性炭、离子软化，去除源水中的大颗粒杂质、颜色、异味、降低钙镁离子成分，降低水的硬度，也防止结垢，避免堵塞RO反渗透膜。成品水由臭氧进行消毒，通过射流器，纯净水和臭氧充分混合在一起，达到杀菌的效果。

       全自动纯净水灌装设备，设备资金投入方面，吹瓶系统占整条纯净水生产流水线很大一个比例。建议采用全自动吹瓶机和三合一灌装机通过风道直连，根据实际生产场地，风道走向可任意设计，可直道，也可拐弯。也可两台吹瓶机通过交叉风道连接，以使吹出来空瓶的数量能匹配上纯净水灌装机的运行速度，是整线全自动化运行。

       全自动纯净水灌装设备包括空瓶冲洗、灌装、旋盖三大功能，瓶装水的瓶口规格直径普遍采用30口径的，从风道传递到三合一灌装机内部的传递，都是通过卡住瓶子瓶口处进行传递的，所以，只要是瓶口规格直径一样，不同容量的瓶子，都可以在同一条生产线上进行生产，只需更换少部分零件即可。冲洗部分所用水为成品纯净水，瓶子内部采用高压喷射，外部采用水淋的方式，所有与瓶口接触的部位，均采用食品级304优质不锈钢，并且都需要打磨处理，以免划伤瓶口。

       全自动纯净水灌装设备采用常压的灌装方式，灌装液缸内部有高低压液位控制，控制水泵的启停，以保证液缸内部的水位，使灌装过程连续进行。灌装阀与瓶口接触部分为密封用橡胶垫圈，灌装过程中瓶内的空气由回气管排放到液缸顶部，再由空气呼吸器排出，外边的空气无法进入，这样保证了卫生安全。至于瓶内液位的高低，用户可提前和我们厂家沟通好，通过调整密封垫圈的厚度来适当调整回气管离开瓶口的距离，从而控制灌装液位，实现定液位灌装。瀑布式自动上盖机无反盖现象，依靠盖子上端和下端的重力差，自动整理盖子，再由滑道盖笼进入到旋盖机构。旋盖头即公转又自转，在凸轮机构作用下，实现抓盖、旋盖功能。

       全自动纯净水灌装设备，小链板输送运行起来更加稳定，瓶子上下振动频率小，尤其用在喷码的时候，字体更加清晰。封盖后从三合一灌装机出来，显示经过灯检设备，通过人工肉眼检测瓶装纯净水内部是否存在颗粒杂质，剔除不合格品。激光打码机是现在普遍采用的，后期耗材低，刻印的生产日期无法去除，消费者更加信赖。

       全自动纯净水灌装设备，瓶装纯净水套标机适用不同容量瓶子的套标，只需更换套筒模具，更换十分方便。根据标签在瓶身位置，来调整定位皮带轮的高低，以定位标签。光电检测元件实时监控输送线上过来的瓶子，控制驱动器的运行。标签之间有透明区域，一旦检测到，刀盘动作，完成切标、套标，利用橡胶刷将标签刷到瓶身指定位置，紧接着进入到蒸汽收缩炉进行高温热收缩，使标签紧紧地贴附在瓶子表面。

       全自动纯净水灌装设备，瓶装水热收缩膜包装机将小瓶装纯净水包装成9瓶/包、12瓶/包或24瓶/包。普遍采用的是L型膜包机，速度在8-10包/分钟，分上膜和下膜。建议膜包机前段缓冲输送和灌装线输送的对接方式采用侧面进瓶，这样不容易倒瓶。如果是方瓶，需要加装一套全自动分瓶器，以免瓶子在分瓶板处出现卡瓶现象，影响膜包机正常运行。

       瓶装纯净水生产工艺流程图