包装类型 | 桶 |
工作原理 | 常压 |
适用对象 | 矿泉水、纯净水 |
适用行业 | 食品 |
物料类型 | 液体 |
型号 | QGF-300 |
功率 | 12 |
外形尺寸 | 5147×1600×1950(mm) |
灌装头数 | 2 |
灌装量 | 18900 |
适用瓶高 | 520 |
适用瓶径 | 270 |
生产能力 | 300 |
灌装精度 | 99.9 |
自动化程度 | 全自动 |
全自动大桶水生产线适用于灌装生产3加仑、5加仑等容量的大桶纯净水、山泉水、矿泉水。通过更换相应配件,同一条大桶水灌装生产线可通用3加仑、5加仑两种容量的空桶,大大方便了大桶水生产用户,回收回来的空桶有3加仑、5加仑的。制作大桶水我们需要明白这几点,源水需要过滤净化杀菌,回收空桶需要消毒处理干净后才能进行灌装封盖作业,桶口处需要套上一张热收缩标签,并在标签喷印当前生产日期,桶身表面无需贴标签,制作空桶的时候可将LOGO等一起设计,大桶水的表面需要套上一个薄膜袋子,以免在流动过程中刮花桶的表面,影响再次循环使用。根据以上要素,我们设计制造出全自动大桶水生产线,并按照不同生产速度,推出了多种系列大桶水设备,有小型100桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。
全自动大桶水生产线主要包括水处理设备、回收空桶拔盖刷洗设备、大桶水灌装主机、后端套标、喷码、套袋、码垛设备。特别脏的回收桶先在浸泡消毒池处理一下,推荐配置一台半自动拔盖刷桶机,可对空桶的内外部及底部都刷洗干净,污染程度不严重的回收桶可直接进入大桶水灌装生产线上,自动拔盖、自动外刷洗,有直线式一次性洗多个桶的外刷桶机、旋转式外刷桶机、直线推进式外刷桶机,这里推荐使用推进式的直线刷桶机,依靠桶与桶之间的挤压力,空桶在机器内部前进,没有空桶过来时,在外刷机内部的空桶就一直被刷洗,时间长效果好,先用洗涤剂刷洗,再用自来水刷洗,出来的空桶就非常干净了。
全自动大桶水生产线的核心部分为大桶水灌装机,自动上桶装置采用由电机带动的推桶机构,比起气缸带动的要更稳定,造价成本也更高一点。空桶的消毒冲洗在大桶水灌装机内部完成,分为3道热碱液消毒冲洗、3道二氧化氯消毒液冲洗、3道循环水冲洗、3道成品矿泉水冲洗。大桶水灌装机顶部安装设计有提升装置,可将高压喷头头提起来,深入到空桶内部,高压喷射头出口处有一旋转装置,可将液体喷洒到空桶内部各个角落,消毒清洗效果更加的彻底。清洗干净后的空桶由自动下桶装置,联合推桶机构,将洗净后的空桶推至灌装阀的下方,是空桶中心和灌装阀口中心保持一致。采用的是气动蝶阀控制的灌装阀,当检测到空桶到位时,灌装泵先启动,然后气动蝶阀打开,开始进行灌装,时间由PLC设定,通过调试灌装的时间来控制灌装液位,无需灌满后回流到纯水罐,这样灌装更加洁净安全。灌装后的大桶水随输送走出,自动戴上桶盖,并在斜坡式链板压盖机将桶盖慢慢压紧在桶口,比起气缸式的压盖装置,对桶口的冲击力小,是随着斜坡的角度,慢慢的将桶盖压下去的,不像气缸一次性用力压到位,这样空桶的使用寿命也会长一点。
全自动大桶水生产线的后端设备,也就是灌装封口后的大桶水的后续包装设备,有灯检、自动套标机、蒸汽缩标设备、喷码机、自动套袋机、码垛机。灯检设备依靠发出的白炽灯光,人工肉眼检测空桶内部是否存在杂质,剔除不合格品。有必要配置一台全自动桶口套标机,通过光电检测的原理,自动切标,自动将圆柱筒形的标签落入到桶口处,这里可节省一个人工,一年下来的人工费用可购买一台套标机了,只需人工添加标签,而且标签都是一卷卷的,实际生产中也就只需添加一次。自动套袋机那就更加方便省力了,之前300桶/时以上都选用老式的自动提桶机,再人工套袋,可能需要安排两个人套袋,现在推出全自动套袋机,大大降低了劳动力,它也是卷膜,大桶水在机器内部自动完成封刀切膜,从成本预算来看,卷膜的成本更低一些,包装的效果也更加好看一点。如果场地面积足够,推荐使用码垛机,有龙门式码垛机和旋转式码垛机,将套袋后的成品大桶水,码垛成4×4一层,可叠加到3层,层数太高,会压坏下面的大桶水。
综合以上,全自动大桶水生产线包括水处理设备、自动拔盖机、自动内外刷桶机、自动上桶机构、传送带、大桶水灌装机、自动上盖机、在线式桶盖消毒机、灯检设备、自动套标机、蒸汽缩标机、喷码机、自动套袋机、码垛机。
全自动大桶水生产线车间实拍
水处理设备
自动拔盖机
全自动内外刷桶机
大桶水灌装机
全自动桶口套标机
全自动套袋机
龙门式码垛机
大桶水生产工艺流程图