鱼丸前期加工设备  招商

鱼丸前期加工设备1、原料采购验收： 

   原料种类为各种海捕鱼，眼球平净，角膜明亮，鳃呈红色，鱼鳞坚实附于鱼体上，肌内富有弹性，骨肉紧密连接。原料鱼中不得掺杂有死鱼、病鱼、药物残留或受到重金属污染的。原料鱼预处理（去头、去内脏等）必须干净。原料鱼经处理后立即过磅并加冰保鲜。 

    2、原料处理（去鳞，清洗）： 

   （1）购进的经去头去内脏的原料鱼通过输送带传送到连续洗鱼机上，用清水洗净鱼体，并通过去鳞机刮净鱼鳞。 

   （2）用流水洗净鱼体表面粘液和杂质，洗净腹腔内血污、内脏和黑膜，水温不超过15℃。 

   （3）在处理过程中，应将鲜度差和机械损伤等不符合质量要求的原料剔除。 

鱼丸前期加工设备

    3、采肉： 

  （1）脱鳞后的鱼体进入滚筒式采肉机进行采肉，将鱼肉和皮、骨分离。具体操作通过滚筒孔径选择、橡胶带压力调整及底部刮皮、骨的刀的调整来控制。采肉滚筒的子L径一般在φ3～6毫米。孔径过小，采肉能力差，得率低；孔径过大，则易混入皮、骨、腹膜等，制品质量较差。 

   （2）采肉操作中，要调节压力。压力太小，采肉得率底；压力太大，鱼肉中混入的骨和皮较多，影响产品质量。因此，应根据生产的实际情况，适当调节，尽量使鱼肉中少混入骨和皮。同时，要防止操作中肉温上升，以免影响产品质量。操作中鱼肉温度不得超过15℃。 

    （3）采肉工序直接影响产品质量和得肉率，应仔细操作。 鱼丸前期加工设备

    4、漂洗： 

   （1）漂洗的目的：除去脂肪、血液和腥味，使鱼肉增白，同时，除去影响鱼糜弹性的水溶性蛋白质，提高产品的质量。 

   （2）漂洗方法：采肉后的碎鱼肉，放于漂洗槽中，加入5倍量的水，慢速搅拌漂洗。反复漂洗2～5次。根据原料鱼鲜度，确定漂洗次数，一般来说，鲜度高的鱼可少洗，鲜度差的鱼应多洗。漂洗时间为15～20分钟/次。 

    （3）漂洗条件的控制 

    ①漂洗水的温度应控制在5～15℃。 

    ②漂洗水的pH值应控制在6.0～8.0. 

    ③漂洗过程中应尽量减少钙及镁等有害离子的影响。 

    ④最后一次漂洗时，可加入0.1%的食盐，以利脱水。 

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    5、精滤： 

    （1）漂洗后的鱼肉，进入精滤机，除去骨刺、皮、腹膜等，精滤机的孔径为1～3毫米。 

    （2）在精滤过程中应根据质量要求，选择孔径大小和调节进料的快慢。 

    （3）在精滤过程中，鱼肉的温度会上升2～3℃。在该操作过程中，鱼肉温度应控制在15℃以下，最高不得超过18℃。 

    6、脱水：经过回转筛进行预备脱水，预备脱水筛的孔径是0.5毫米，预备脱水后的鱼肉浆，进入螺旋压榨脱水机脱水。脱水与制品的水分含量、得肉率和弹性都有关。 

    7、斩拌： 

    （1）脱水以后，便在斩拌机中斩拌，斩拌时间为2～3分钟。 鱼丸前期加工设备

    （2）为防止鱼肉蛋白冷冻变性，在斩拌过程中应加入白砂糖、磷酸盐添加物。 

    （3）在斩拌过程中，鱼糜的温度应控制在18℃以下，最高不得超过20℃。以防温度升高影响产品质量。 

    8、包装： 

    （1）包装袋采用有色聚乙烯塑料袋，以便于识别破袋。塑料袋的卫生质量应符合GB 9687－1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》之有关规定。 

    （2）斩拌后的鱼糜，定量装入聚乙烯袋中，每袋10公斤，然后装盘。 

    9、冻结： 

        装盘后，立即送-35℃下冻结2.5～3小时，中心温度达-18℃以下时，取出，装于纸箱中。 

    10、成品贮藏： 鱼丸前期加工设备

    （1）成品应贮藏于-18～-25℃的冷库中。 

（2）产品贮藏期为12个月。