石油冻胶体高速分散乳化机  招商

石油冻胶体高速分散乳化机，高分子压裂液分散乳化机，在线式压裂液乳化机，大分子压裂液分散乳化机，粘弹体压裂液高剪切分散机，管线式冻胶体分散乳化机，上海依肯分散乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。

我国低渗透油藏的采油速度低，稳产难度大，压裂技术作为油气藏的主要增产、增注方法发展迅速。压裂液是压裂技术的重要组成部分，国内外常用的为水基压裂液，包括大分子压裂液和粘弹性表面活性剂(VES)压裂液等。

传统的植物胶压裂液是靠化学交联来满足悬浮性以及粘度等性能要求的，具有以下缺点:1、植物胶压裂液破胶后残渣多，对地层伤害大，影响压裂效果。2、瓜尔豆是最主要的压裂液稠化剂原料，全部依赖进口，难以控制压裂成本。

新型高分子粘弹体压裂液分散乳化机制备工艺：

IKN石油冻胶体高速分散乳化机是zhuan门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。ERS2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，高速分散机工作腔体由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

转定子是有几百至上万颗凹凸不平齿牙在工作腔内交错排列、经密配合而成，而且齿牙的剪切表面积比转定子的平面积大出2倍以上，物料经过这个犬牙交错、高低不平既经致又狭窄的通道时比须承受几千万次的强力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高频振荡，所以这种转定子的齿牙三角形犬牙式设计是粉碎分散乳化设备中经度zui高、制造zui难、效果zui好的设备zhi一，而且细度高、稳定性好，zui小细化可达0.1μm.

分散机设备选型及参数：

注：如果流量超过标准流量的25%并外加泵，请接洽上海依肯  工程师 林万翠

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，比须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

IKN连续式分散机与传统的批次式分散机相比：

（1）分散效率更高。批次式分散机在进行分散前往往还需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的分散混合的效果，因此所需时间更多，产量较少，适用于不连续生产或产量较小的情况；而连续式分散机则可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，效率高，适用于连续生产，产量大的情况。

（2）分散效果更好。批次式分散机安装在罐体内，物料与分散头距离松散，工作时依靠强大的吸力迫使物料进入分散头中，但分散过程中仍存在部分物料逃逸情况，混合分散后粒径分布较宽，此外批次式分散机一般仅为单层分散头结构，不能实现足够小的粒径要求；而连续式分散机由于分散腔内部设计空间更小。分散头与物料接触密切，剪切chong分，分散腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合分散后的粒径分布较窄，效率更高。

（3）技术功能指标更好。ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，具有相对节能gao效的优点，可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品，能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。

从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点：

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

石油冻胶体高速分散乳化机，高分子压裂液分散乳化机，在线式压裂液乳化机，大分子压裂液分散乳化机，粘弹体压裂液高剪切分散机，管线式冻胶体分散乳化机，上海依肯分散乳化机