小体积食品高速乳化机  招商

小体积食品高速乳化机，真空刮壁食品乳化机，立式高速食品乳化机，IKN高速乳化机，油水乳化高效在线乳化机，框式搅拌可循环乳化机，直立式高速乳化机总体结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有zui大的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。

乳化机是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击的装置。这样物料就会变得更加细腻，油水更加相融，广泛应用于食品行业中的酱、果汁等。已有的食品乳化机主要由食品容器及搅拌器等组成，搅拌器置于食品容器中，工作时搅拌器转动，使容器中的食品乳化和搅拌均匀。食品容器固定或放置在机座上，工作时容器不转动。在大型设备中有的容器采用强制回转的方式，搅拌器主要由搅拌轴和固定在其上的搅拌头组成，搅拌头有框架式和螺旋式等，框架式转速较低，乳化效果差，适用于高粘度食品搅拌。

在乳化反应结束后，需要通过倒料装置将乳化机倾斜或翻转，将乳化机中的原料倒出。现有的倒料装置主要由电机、涡轮、蜗杆进行驱动，不仅噪声大，整个装备的占地空间也大。

IKN小体积食品高速乳化机总体结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有zui大的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体剪切机头采用爪式、双向吸料结构，避免了上部物料难以吸入而造成的死角和漩涡现象，三级乳化机高速旋转的转子产生强劲的剪切力，剪切率更高，剪切力更强。高剪切乳化机在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。三级乳化机具有高效、快速、均匀地将一种或多种物料均质、溶合到单相或多相介质中。

影响乳化的因素：

 1)  乳化设备：制备乳化体的机械设备主要是乳化机，其类型有三种：乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类频结构及性能等与乳化体微粒的人小（分散性）及稳定性有很大的关系。如带有真空的均质乳化机时以使得乳化体产品的质量有很大的提高；

 2)  温度：乳化温度对乳化质也有很大的影响，但对温度并无严格的先制，一般乳化温度取决于相中所含有的高熔点物质之熔点温度，还要考虑乳化剂种类及油相原料与水相原料的溶解度等因素。乳化时，二相之间的温度需保持相近，尤其是对含有较高熔点（70T以h)的蜡、脂、油相成分，进行乳化时，勿将低温之水相加入，以防在未乳化前将蜡、脂结晶析出，结成块状或粗糙不均的乳化体。

3)  乳化吋间：乳化时间显然对乳化体的质量有着十分zhong要的影响，而乳化时间的确定是要根据油相、水 相的容积比，两相的粘度及生成乳化体的粘度，乳化剂的种类及用量来确定的。乳化温度还与乳化设备的效率紧密相连，其可依据经验和实验来确定乳化时间，如用均质器（3000转/分）进行乳化，一般需用2/3小时，而使用IKN高速乳化机（14000转/分），只需要10min即可。

  4)  搅拌速度：乳化设备对乳化效果舍很大影响，K:中zhi一是搅拌速度对乳化的影响。搅拌 速度适中是为使油相与水相chong分的混合分散，搅拌速度过低，显然达不到高分散度的目的，佴搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系。因此搅拌中比须避免空气的进入，而真 空均质乳化机正好可避免上述不足。

IKN高剪切乳化机与同lei产品比较优势分析

ERS2000作为一个用于混合乳化工艺的设备，其具有连续性操作特性，能够很好的满足大批量连续生产作业的要求，与传统的批次式乳化机相比具有很多优势：

1、乳化效率更高。批次式乳化机在进行乳化前往往还需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的乳化混合的效果，因此所需时间更多，产量较少，适用于不连续生产或产量较小的情况；而连续式乳化机则可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，效率高，适用于连续生产，产量大的情况。

2、乳化效果更好。批次式乳化机安装在罐体内，物料与乳化头距离松散，工作时依靠强大的吸力迫使物料进入乳化头中，但乳化过程中仍存在部分物料逃逸情况，混合乳化后粒径分布较宽，此外批次式乳化机一般仅为单层乳化头结构，不能实现足够小的粒径要求；而连续式乳化机由于乳化腔内部设计空间更小。乳化头与物料接触密切，剪切chong分，乳化腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合乳化后的粒径分布较窄，效率更高。

3、技术功能指标更好。ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，具有相对节能gao效的优点，可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品，能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。

小体积食品高速乳化机，真空刮壁食品乳化机，立式高速食品乳化机，IKN高速乳化机，油水乳化高效在线乳化机，框式搅拌可循环乳化机，直立式高速乳化机