半成品树脂高速乳化机  招商

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半成品树脂，淡黄或乳白色固体，加热95~100℃变成膏状体，粘度大约68000~70000cps，流动性较差，组份为树脂+乳化剂+碱液+水，固含量89%，含水量11%，比重1.02，随着逐次加入95~100℃热开水， 粘度不断降低，粘度变化

相反转，形成“水包油”树脂乳液，降低转速《200rpm?在含水量25%~32%之间某一个点得降低转速，如果仍经过3000转一次将发生破乳，

乳化稳定性是指乳化液保持明显稳定状态并且不产生两相分层不稳定现象的特性。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。通常情况下影响乳化稳定性的因素有乳化设备、乳化温度、乳化时间以及搅拌速度等。

半成品树脂高速乳化机，粘稠状树脂剪切乳化机通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。IKN乳化机能够gao效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的 过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动 能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀经细的分散乳化，经过高频管线式高剪切均质机的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。

IKN三级高剪切乳化机的用途：

三级乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。乳化头容易更换,适合于ge种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此卫生级的特别适合于食品和药品生产。

IKN三级高剪切乳化机特点：

ERS2000系列三级乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确bao高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于ge种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。三级乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速，zui后得到稳定均质的乳液。上海依肯机械设备和众多名企及高校均有合作，如中石油，巴斯夫，DIC,兰州石化，伊利，银鹭，龙蟒，哈药,天津中医药研究所，杭州中医药大学，上海医药工业研究院，上海化工研究院，中科院等高校。

对于制备，牵涉到主要设备分散乳化机的转速问题，分散乳化机有两大作用，一是搅拌功能，二是高剪切功能。这就需要我们在工业生产中如何去实现他们的不同功能。而德国IKN工业设备在从实验室产品到工业设备就利用它du特的设计和计算线速度的方法，很好的解决了这一问题。同时还有初乳制备过程中的产生气泡问题，传热问题乳化不均，浮油问题等等。

我司工程师建议采用的方案为：在罐体内先jin行固体物料的简单混合,将需要的配比浓度的物料投入罐体内,开动低速搅拌机进行简单混合,使得物料形成较为均一的物料；然后再罐体底部的物料出口开动阀门使得物料由管路进入我司的管线式分散机进行剪切分散处理,经过剪切分散后在由设备的出口管路输送进入罐体内,实现物料的一次循环处理！

经过多次罐外循环处理能达到很好的分散悬浮效果,物料颗粒细度均一。

物料初始粒径的大小，粒径的均匀度，是影响高剪切乳化机乳化质量的重要因素之一。工艺上要求物料的初始粒径不但要尽可能小（一般不应大于20μm），而且须经低能均质器械进行粗加工，使其粒径大小尽可能均匀一致。原始物料粒径的不均匀，乳化时很难获得高质量的产品。

半成品树脂高速乳化机设备选型及参数：

注：如果流量超过标准流量的25%并外加泵，请接洽上海依肯  工程师 林万翠

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，比须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

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