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聚酰胺酰亚胺PAI高速分散机  招商

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产品说明
搅拌机类型 多功能搅拌机
物料类型 液-液
适用物料 油漆涂料
动力类型 电动
布局形式 立式
搅拌方式 强制式搅拌
每次处理量范围 出料300-500L
应用领域 化工
作业方式 连续作业式
搅拌鼓形状 圆盘型
装置方式 移动式
电机功率 11
生产能力 1000
转速范围 0-14000


聚酰胺酰亚胺PAI高速分散机,水性PAI树脂乳化分散机,超高速研磨剪切树脂分散机,上海合成树脂纳米分散机,在线式连续研磨分散机,水性树脂乳化分散机,IKN研磨分散机在纳米粉体的分散中有着突出的应用和优势,如纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、石墨烯、碳纳米管、二氧化硅、纳米树脂、纳米涂料、医药纳米混悬液等都有着成功的经验和案例。

聚酰胺--酰亚胺树脂 水性PAI树脂

主要由聚酰胺--酰亚胺树脂,NMP, 特别助剂组成。可应用于耐 热胶粘剂, 水性耐热涂料, 水性氟涂料, 水性绝缘涂料,及航空航天部件, 汽车,家电, 五金等行业。 产品具有耐高低温性,耐磨性,机械性能优异,介电性能良好。 对金属材料类有较高附着力, 高温固化后加工性较好。 

外观 红褐色粘稠液体 比重 1.00~1.115 固含量WT% 28 粘度CP 2600-5000 闪点 70 溶剂成份 混合溶剂和水 

应用范围:水性不粘涂料,水性高温涂料、耐热胶粘剂等,提供漆膜与底材zui附着,具有优异的耐高温和耐磨特性。 

使用方法:可与色粉一起研磨;也可以添加作为主体树脂使用。

聚酰胺酰亚胺PAI高速分散机,水性PAI树脂乳化分散机采用乳液聚合法高速转相剪切分散原理,工作腔体主要由三层分散头构成,工作时,物料通过进料口进入分散腔,shou先到达层分散头进行处理,由于马达带动转子齿列高速运转,产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头,然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用,之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切,接着流出的物料进入第三层分散头腔体,对处理过的物料再次进行剪切(原理同上),从而确bao混合分散获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,生成的混合液稳定性更好,满足物料生产对于粒径的要求。


乳液聚合生产工艺的特点

1.乳液聚合是单体和水在乳化剂的作用下配制成的乳状液中进行的聚合,体系主要由单体、水、乳化剂及水溶性引发剂四种成分组成。

2.乳液聚合的应用:

合成橡胶:丁苯橡胶、氯丁橡胶、*橡胶等;

合成树脂:聚氯乙烯及其共聚物、聚醋酸乙烯及其共聚物、聚丙烯酸酯类共聚物等;

粘结剂、涂料:白胶、乳胶漆等;

ge种助剂(纺织、造纸、建筑)等。

3.乳液聚合生产的主要特点是:

(1) 聚合速度快,分子量高;

(2) 以水为介质,成本低。反应体系粘度小,稳定性优良,反应热易导出。可连续操作;

(3) 乳液制品可以直接作为涂料和粘合剂。粉料颗粒小,适合于某些特殊使用场合;

(4) 由于使用乳化剂,聚合物不纯。后处理复杂,成本高。

4.乳液聚合的基本原理:

如果在水相中加入超过一定数量(临界胶束浓度)的乳化剂,经搅拌后形成乳化液体,停止搅拌后不再分层,此种现象称为乳化现象,此种稳定的非均相液体即是乳状液。

5.乳液聚合生产工艺:

全套设备包括反应釜、储罐、灌装机等。单体在反应釜内完成预处理、乳化、聚合。zui后成品进入半自动灌装机进行包装。



影响乳化的因素有以下几种:

1、工艺配方。不同的工艺及配方,对物料的乳化影响是非常大的,它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。

2、乳化剂。不同的乳化剂改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。

3、乳化设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而ji大的影响其乳化效果。

从设备角度分析,影响乳化结果的因素有以下几点:

1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2 乳化头的剪切速率  (越大,效果越好)

3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)

4 物料在乳化腔体的停留时间,乳化时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)

5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)


上海依肯ERS2000系列乳化机产品与传统的设备对比

1、传统设备需要8小时的分散过程,ERS2000设备1小时就可以完成,更加gao效、节能。

2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转,带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内,而ERS2000系列每分钟转速可达到9000-14000转,更加快速。超高的线速度产生的剪切力,使物料瞬间细化分散,从而获得更高品质的产品。

 

IKN超高速乳化机与同lei设备的对比:

 

1、发热问题。

同lei设备在加工过程中,高粘物料进入腔体后,因背压力大而输送效果差,导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列乳化设备在确bao效果的基础上,减小了背压阻力,提高了输送能力,减少了停留时间,降低了物料发热的状况。

 

2、多层多向剪切分散。

同lei设备定、转子等部件结构单一,多级多层的结构只是单纯的重复性加工,相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列高速乳化机定、转子结构采用多层多向剪切的概念,装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散,杜jue短路现象,超细分散更加彻底。


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