水基聚醚砜分散液剪切研磨分散机  招商

水基聚醚砜分散液剪切研磨分散机 树脂有机溶剂混合分散机，粒径小且均匀的聚醚砜分散液，定转子研磨剪切分散机，聚醚砜树脂沉析液结晶分散机，德国ikn立式分散机，多功能剪切高速分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化和混合，通过分散盘上下锯齿的高速运动的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速融合、溶解、细化、分散的功能。

聚醚砜树脂溶胀在低沸点有机溶剂中，形成聚醚砜悬浮液，再将聚醚砜悬浮液加入具有剪切研磨功能的分散设备中强制分散，然后向分散设备中加入沉析液继续分散直至聚醚砜树脂以颗粒态在液体中析出形成混合浆液，最后将混合浆液放入蒸馏设备蒸馏回收有机溶剂获得水基聚醚砜分散液。该方法制得的聚醚砜树脂在沉析液中通过研磨分散逐渐析出，颗粒粒径小且均匀，同时也未破坏聚醚砜树脂的分子链结构，生产效率高且性能稳定。

 ERS2000高剪切分散机工作腔体主要由三层分散头构成，工作时，物料通过进料口进入分散腔，shou先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第三层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确bao混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足物料生产对于粒径的要求。

IKN连续式分散机与传统的批次式分散机相比：

（1）分散效率更高。批次式分散机在进行分散前往往还需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的分散混合的效果，因此所需时间更多，产量较少，适用于不连续生产或产量较小的情况；而连续式分散机则可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，效率高，适用于连续生产，产量大的情况。

（2）分散效果更好。批次式分散机安装在罐体内，物料与分散头距离松散，工作时依靠强大的吸力迫使物料进入分散头中，但分散过程中仍存在部分物料逃逸情况，混合分散后粒径分布较宽，此外批次式分散机一般仅为单层分散头结构，不能实现足够小的粒径要求；而连续式分散机由于分散腔内部设计空间更小。分散头与物料接触密切，剪切chong分，分散腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合分散后的粒径分布较窄，效率更高。

（3）技术功能指标更好。ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，具有相对节能gao效的优点，可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品，能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。

分散机设备选型及参数：

注：如果流量超过标准流量的25%并外加泵，请接洽上海依肯  工程师 林万翠

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，比须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

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