鳞片石墨氧化锡高速混合分散机  招商

鳞片石墨氧化锡高速混合分散机，机械法石墨锡复合材料分散机，锂动力电池负极材料分散机，上海依肯负极材料研磨分散机线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

先用氧化剂溶液使天然鳞片石墨的表面形成凹凸不平的氧化 小坑，然后采用间隔式加热，加热与冷却交替进行，使天然鳞片石墨产生卷曲变形，再用喷 粒机喷入氧化锡颗粒，氧化锡颗粒被卷绕在球形天然石墨颗粒的缝隙中，在一定温度下发 生氧化还原反应生成锡液半填充于卷绕在球形天然石墨颗粒的缝隙中；经沥青包覆、

碳化 工艺，再将球形石墨及其卷绕形成的缝隙包裹起来。该材料中的锡在嵌脱锂过程中的体积 效应，shou先被石墨缝隙缓冲了一部分，而后再加上沥青碳的包裹作用又抑制了一部分，材料 整体表现出来的满电反弹与量产的碳包覆天然石墨没有差别，极片满电膨胀低于25%，但容 量却增加到400?500mAh/g，碳包覆的效果还可以保证材料的shou次库伦效率高于93%。

由于锡材料仅仅是填充于石墨缝隙中，因此，石墨锡复合材料负极材料的极片 压实密度甚至高于传统的碳包覆石墨负极材料，达到1.6g/cc，而包覆的作用也使得该材料 在0.5C倍率下循环800周容量保持率维持在80%以上。

锡材料被石墨和沥青碳双层包覆，不会对材料存储造成影响。

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鳞片石墨氧化锡高速混合分散机工作原理：研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

研磨分散机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。 

鳞片石墨氧化锡高速混合分散机，研磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

第yi级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMSD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
研磨分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨分散机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

5 本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。

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