搅拌机类型 | 多功能搅拌机 |
物料类型 | 固-液 |
适用物料 | 药品 |
动力类型 | 电动 |
布局形式 | 立式 |
搅拌方式 | 潜水式搅拌 |
每次处理量范围 | 出料50-250L |
应用领域 | 医药 |
作业方式 | 循环作业式 |
搅拌鼓形状 | 圆盘型 |
装置方式 | 移动式 |
电机功率 | 4 |
生产能力 | 300 |
转速范围 | 0-14000 |
DMSO二甲基亚砜纳米均质机,二甲基亚砜高速均质机,DMSO高速均质机,德国二甲基亚砜高速均质机, IKN DMSO高速均质机是实现互不相溶相的均质,必须强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着必须克服表面张力的阻力来形成新表面。均质过程传递所需的能量,并保证两相均质混合。均质的长期稳定性会受到确切粒度分布及乳化剂和稳定剂使用的影响。
二甲基亚砜二甲基亚砜(DMSO)是一种含硫有机化合物,分子式为(CH3)2SO,常温下为无色无臭的透明液体,是一种吸湿性的可燃液体。具有高极性、高沸点、热稳定性好、非质子、与水混溶的特性,能溶于乙醇、丙醇、苯和氯仿等大多数有机物,被誉为“wan能溶剂”。在酸存在时加热会产生少量甲基硫醇、甲 醛、二甲基硫、甲磺酸等化合物。在 高温下有分解现象,遇氯能发生剧烈反应,在空气中燃烧发出淡蓝色火 焰。可作有机溶剂、反应介质和有机合成中间体。也可用作合成纤维的染 色溶剂、去染剂、染色载体,以及回 收乙炔、二氧化硫的吸收剂。
二甲基亚砜广泛用作溶剂和反应试剂,特别是丙烯腈聚合反应中作加工溶剂和抽丝溶剂,作聚氨酯合成及抽丝溶剂,作聚酰胺,聚酰亚胺和聚砜树脂的合成溶剂,以及芳烃,丁二烯抽提溶剂和合成氯氟苯胺的溶剂等。
二甲基亚砜高速均质机的均质混合效果
均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术。食品加工中的均质就是指物料的料液在挤压,强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化,从而使物料能更均匀的相互混合,比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小,从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行的,是食品、乳品、饮料的行业的zhong要加工设备。
高剪切均质机的剪切作用的强弱直接影响到zui终细度,经过分析,主要与刀刃锋利程度,硬度,转定子间隙,切割的两刀口的相对运动速度及允许通过的粒径等有关,通常情况下,刀刃锋利程度、硬度、转定子间隙及允许通过的粒径基本已定型或不想改变了,那么,刀口的相对运动速度就是zui有影响的因素,表现为转子的圆周线速度(因为定子是不动的),高剪切均质机该线速度高,则对径向流动的流体的切割或撞击的密度就高,因而细化作用就强,反之亦然。但该线速度不是越大越好的,当达到很高值时,有形成阻挡流动的趋势(就象本领高强的武士能够转动刀剑来抵挡射来的箭一样),因而流量变得很小,而发热很高,有些物料反过来又会聚集,使结果并不理想。
IKN高剪切均质机与同lei产品比较优势分析
ERS2000作为一个用于混合均质工艺的设备,其具有连续性操作特性,能够很好的满足大批量连续生产作业的要求,与传统的批次式均质机相比具有很多优势:
1、均质效率更高。批次式均质机在进行均质前往往还需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的均质混合的效果,因此所需时间更多,产量较少,适用于不连续生产或产量较小的情况;而连续式均质机则可以直接进行投料,更短时间内能够实现混合液的粒径要求,产量更大,效率高,适用于连续生产,产量大的情况。
2、均质效果更好。批次式均质机安装在罐体内,物料与均质头距离松散,工作时依靠强大的吸力迫使物料进入均质头中,但均质过程中仍存在部分物料逃逸情况,混合均质后粒径分布较宽,此外批次式均质机一般仅为单层均质头结构,不能实现足够小的粒径要求;而连续式均质机由于均质腔内部设计空间更小。均质头与物料接触密切,剪切chong分,均质腔内设计成多层定转子咬合结构,优化了粗细齿形结构,可使混合均质后的粒径分布较窄,效率更高。
3、技术功能指标更好。ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下,转速有明显优势,具有相对节能gao效的优点,可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品,能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。
高剪切均质机工作机理:
目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10~25 m/ s。实践证明其均质效果并不理想。
IKN高剪切均质机指线速度达到40~66 m/ s的剪切式均质机,其主要工作部件为多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈.
影响分散均质结果的因素有以下几点
1 均质头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 均质头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 均质头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散墙体的停留时间,均质分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
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