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纳米复合材料导热剪切剥离分散机  招商

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产品说明
搅拌机类型 多功能搅拌机
物料类型 固-液
适用物料 化学品
动力类型 电动
布局形式 立式
搅拌方式 强制式搅拌
每次处理量范围 出料50-250L
应用领域 能源
作业方式 连续作业式
搅拌鼓形状 圆盘型
装置方式 移动式
电机功率 4
生产能力 300
转速范围 0-14000

导电石墨烯/橡胶纳米复合材料剪切剥离分散机,胶乳共混法石墨烯/橡胶纳米复合材料剪切剥离分散机,直接共混法石墨烯/橡胶纳米复合材料剪切剥离分散机,溶液共混法石墨烯/橡胶纳米复合材料剪切剥离分散机,石墨烯/橡胶纳米复合材料剪切剥离分散机,石墨烯/橡胶纳米复合材料导热剪切剥离分散机高剪切剪切剥离分散机,德国进口剪切剥离分散机,管线式剪切剥离分散机


上海依肯的剪切剥离分散机特别适合于需要研磨分散均质一步到位的物料。剪切剥离分散机为立式分体结构,精密的零部件配合运转平稳,运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封,并通冷媒对密封部分进行冷却,把泄露概率降到低,保证机器连续24小时不停机运行。简单的说就是将IKN/依肯胶体磨进行进一步的改良,将单一的胶体磨磨头模块,改良成两级模块,加入了一级分散盘。可根据物料要求进行更换(我们提供了2P,2G,4M,6F,8SF等五种乳化头供客户选择)

 IKN剪切剥离分散机可以高速研磨,分散,乳化,均质等功能,设备转速可达14000rpm,是目前普通设备转速的4-5倍。



石墨烯具有优异的物理和电子特性,如超高的强度、超高的导电率和导热率、大的比表面积。作为橡胶纳米填料,石墨烯具有非常高的增强效率和效果,同时还可以赋予橡胶材料其他特性如导电性、导热性,改善其动态性能和气体阻隔性等,对橡胶制品的高性能化和功能化具有特别的意义。

石墨烯具有高的比表面积和电导率,研究报道,石墨烯填充的聚合物复合材料拥有高的电导率和更低的导电值,这为制备轻质量、高导电性的橡胶复合材料提供了机遇。石墨烯/橡胶复合材料的电导率主要依赖于石墨烯比表面积、石墨烯含量、石墨烯分散和分布以及石墨烯例象胶界面结合。

石墨烯被认为是目前zui硬、强度zui高的材料,拥有超高的比表面积,加入非常少量石墨烯就能明显提橡胶复合材料性能,石墨烯作为橡胶纳米填料被广泛报道。为了获得优异性能的石墨烯/橡胶复合材料,首先要保证石墨烯在橡胶基体中均匀分散。石墨烯的分散与复合材料的制备方法、石墨烯表面化学、橡胶种类以及石墨烯例象胶界面关系有着密切关系。石墨烯/橡胶复合材料的制备方法主要有溶液共混、直接加工和胶乳共混3种方法。

纳米复合材料是指一种或多种组分的纳米量级的微粒复合于基质中构成的复合材料。由于纳米材料具有极大的比表面,因此与宏观大尺寸颗粒相比具有一系列独特的“表面效应”、“体积效应”和“量子效应”等,使其表现出许多新异的特性,并向高性能化、高功能化、复合化方向发展


基于以上综述,石墨烯/橡胶复合材料研究存在以下几方面的挑战和机遇:

 

(1)需要明确石墨烯的结构特性,确定结构对性质的影响,为石墨烯的改性和其复合材料制备提供理论基础;

(2)虽然石墨烯价格比碳纳米管低,但是仍然缺少简单有效的方法宏量生产石墨烯。这是制备石墨烯/橡胶复合材料的重要前提;

(3)由于分散和界面对橡胶复合材料性能的决定性影响,目前石墨烯/橡胶复合材料的基础研究关键在于复合材料结构设计的方法学、形态结构的细致和定量化表征(例如3D TEM的应用)以及结构性能关系的确立等几个重要方面;

(4)虽然石墨烯在橡胶材料中具有巨大的潜在应用优势,但目前缺乏石墨烯/橡胶应用性研究,尤其是有关石墨烯在高性能轮胎工业的应用。

 

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IKN剪切剥离分散机的优势:

更稳定 采用优化设计理念,将先x的技术与创x的思维有效融合,并体现在具体的设备结构设计中,为设备稳定运行提供了保证.

新结构 通过梳齿状定子切割破碎,缝隙疏密决定细度大小,超高线速度的吸料式叶轮提供超强切割力,纤维湿法研磨破碎可达400目.

更可靠 采用整体式机械密封,zui大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题,安装与更换方便快捷.

新技术 采用国x先x的受控切割技术,将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内,满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

 

影响研磨分散效果因素有以下几点:

1.研磨分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次式要好)

2.研磨分散头的剪切速率,(越大效果越好)

3.研磨分散头的齿形结构(分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好)

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间(可以看作同等电机,流量越小效果越好)

5.循环次数(越多效果越好,到设备的期限就不能再好了。)


CMD2000系列剪切剥离分散机的结构:研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

 

工艺应用

   可溶物(或互溶物)固体和液体加速溶解 
     不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散。
     不相溶的液-液相溶液包容性微细乳化。
     高粘度物料粉-液整体混合与超细分散。

    溶液中颗粒及脂肪球等超细破碎与均质。
      动物和植物组织的超细破碎及浆化加工。
     纳米材料团聚物的强力解聚与超细分散。
     食品纤维类物料的湿法超细破碎与均质。

 

CMD2000系列剪切剥离分散机设备选型表
 

型号

流量

L/H

转速

rpm

线速度

m/s

功率

kw

入/出口连接

DN

CMD2000/4

300

9000

23

2.2

DN25/DN15

CMD2000/5

1000

6000

23

7.5

DN40/DN32

CMD2000/10

2000

4200

23

22

DN80/DN65

CMD2000/20

5000

2850

23

37

DN80/DN65

CMD2000/30

8000

1420

23

55

DN150/DN125

CMD2000/50

15000

1100

23

110

DN200/DN150

 

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,可以被调节到zui大允许量的10%

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