高速分散机的结构和工作原理 内部结构  招商

高速分散机的结构和工作原理 内部结构，颜料涂料的高速分散机，高效易换色高速分散机，研磨机分散机二合一设备，超高速在线分散工艺直立式结构，混合分散充分，易清洁易换色，无易损件，在油墨，涂料，颜料，墨水等应用中正常使用情况下7年+   详询上海依肯机械 林工

为了取得既经济又高效的分散方式, 色漆的生产过程通常釆用 4个步骤。

① 预分散 将颜料在带有搅拌器的设备中先与部分漆料混合, 制得属于半成品的拌和色浆, 简称拌和浆。

② 研磨分散 将拌和浆通过各种研磨设备进行分散, 得到颜料色浆 。

③ 调漆 在带有搅拌器的调漆罐中, 向颜料色浆中加入余下的漆料及其他助剂、 溶剂, 必要时进行调色以达到色漆质量要求 。

④净化包装 通过不同过滤设备除去机械杂质及粗粒, 然后包装为成品 。

色漆的生产过去主要是间歇式, 现在已出现连续式生产。 适应连续生产的设备特别是研磨分散设备近年发展较快 。 色漆的生产工艺一般按所用研磨分散设备来划分, 最常用的为砂磨分散工艺、 辊磨分散工艺和球磨分散工艺 。 色漆的生产通常按所生产品种形成专业生产线, 避免不同品种间的干扰。

三辊机效率慢，砂磨机球磨机同样，而且换色较难，研磨珠损耗较大，因此目前较多采用分散机/改进型分散机  这边指的分散机是罐外连续高速分散机，而不是罐内批次分散机，罐内分散机相对混合分散能力弱，效果不佳。

制造和使用颜料分散体有三个阶段: ①预混合, 即将干颜料拌入漆料中并消除结块; ②施加足够的剪切应力分离颜料聚集体; ③调稀成漆, 即将颜料分散体与配方中的剩余组分混合而成漆 。

分散设备

预混合以混合为主, 并起到粗分散的作用。 过去色漆的研磨分散设备以辊磨机为主, 与其配套的预混合设备是各种类型的搅浆机。 近年来, 研磨分散设备以砂磨机为主, 与其配套的也改用高速分散机, 这是目前使用最广的预分散设备。

高速分散机的结构和工作原理 内部结构，颜料涂料的高速分散机，高效易换色高速分散机，研磨机分散机二合一设备，超高速在线分散工艺是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

       根据一些行业的特殊要求, IKN 在CM2000系列胶体磨的基础上又开发了一款CMS2000高速胶体磨，转子的线速度可以达到40M/S。研磨分散效果更好，研磨粒径分布更小。

高效易换色高速分散机是上海依肯机械设备公司和德国IKN工程师合作研发的一款高科技产品，由胶体磨、分散机组合而成；是国内较早一款将研磨和分散两种功能结合的流体设备。能在设备运转过程中根据工艺需要在线即时调节物料的粉碎研 磨细度。 

       超高速胶体磨的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。 

       CMS2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

     三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款高速胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,zui大的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

5  本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。

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