搅拌机类型 | 多功能搅拌机 |
物料类型 | 固-液 |
适用物料 | 化学品 |
动力类型 | 电动 |
布局形式 | 立式 |
搅拌方式 | 潜水式搅拌 |
每次处理量范围 | 出料50-250L |
应用领域 | 化工 |
作业方式 | 循环作业式 |
搅拌鼓形状 | 圆盘型 |
装置方式 | 移动式 |
电机功率 | 4 |
生产能力 | 300 |
转速范围 | 0-14000 |
应用于流体高速分散机,管线式高速分散机,流体混合分散设备厂家,进口流体分散机,直立式高速分散机,小型高速分散机
高剪切分散机工作腔体主要由三层分散头构成,工作时,物料通过进料口进入分散腔,shou先到达层分散头进行处理,由于马达带动转子齿列高速运转,产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头,然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用,之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切,接着流出的物料进入第三层分散头腔体,对处理过的物料再次进行剪切(原理同上),从而确bao混合分散获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,生成的混合液稳定性更好,满足物料生产对于粒径的要求。
高速高剪切分散机主要是对液体、胶体等一些流动的物料进行混合,可以将一些原本互不相容的物料进行打碎、分散、混合、搅拌,达到混合、溶解、分散、细化的作用。现常见的一种高速分散机,包括有分散桶和位于所述分散桶一侧的立柱,所述立柱的上部套装有升降架,所述升降架上装有电机和与所述电机输出轴连接的转动轴,所述转动轴伸入所述分散桶的一端焊接有分散盘。生产时通常是将一个分散桶内的浆料分散后,再转入下一个分散桶进行分散。这种常用的分散机存在以下不足:1、分散效率不高;2、当搅拌物料为拟塑性或触变性流体时,流体仅在分散盘周边流动,分散效果不佳;3、停机时,分散盘骤停会导致浆料分布不均。
针对此类问题:
我司工程师建议采用的方案为:在罐体内先jin行固体物料的简单混合,将需要的配比浓度的物料投入罐体内,开动低速搅拌机进行简单混合,使得物料形成较为均一的物料;然后再罐体底部的物料出口开动阀门使得物料由管路进入我司的管线式分散机进行剪切分散处理,经过剪切分散后在由设备的出口管路输送进入罐体内,实现物料的一次循环处理!
经过多次罐外循环处理能达到很好的分散悬浮效果,物料颗粒细度均一。
对于流体浆料中固体颗粒较大且含量较多的浆料处理,可选用研磨型分散机
研磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。
第yi级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
上海依肯机械设备主要研发,生产制造,销售流体领域的几大系列:一高剪切分散乳化机,二 均质机,三 粉液分散机,四 胶体磨,五 搅拌机等系列。为混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供高品质的解决方案,设备加工材料细度可达微纳米级别。依肯公司作为国nei的zhu名供应商,凭借着对广大客户要求的深入了解,为客户解决流程工艺中的难题,混合技术,乳化均质,粉液混合技术和合理的配置方案,确bao设备运行稳定的可靠性。
应用于流体高速分散机,管线式高速分散机,流体混合分散设备厂家,进口流体分散机,直立式高速分散机,小型高速分散机