买胶体磨纳米混悬液胶体磨  招商

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药品粒度分布的控制主要是从药效方面考虑的，药粉越细，人体吸收就越快，但同时副作用也越明显；如果药粉越粗，没达到相应标准，人体吸收效果差，疗效就发挥不出来。

制备混悬液时，应使混悬微粒有适当的分散度，粒度均匀，以减小微粒的沉降速度，使混悬液处于稳定状态。传统的混悬液生产都是采用普通胶体磨，转速只有3000rpm，生产出来的悬浮液颗粒较粗，静置一段时间容易产生絮凝，影响药效和使用，为此有医药厂家在考察了国nei的设备之后，放弃了具有ji度价格优势的国nei设备，来询问低能耗、高转速、经密定转子、研磨细的上海IKN高速胶体磨。该设备转速达到14000RPM，这可以通过变频调速通过皮带加速来实现。(转速是普通分散设备3-4倍，研磨的力度也是普通胶体磨的3-4倍，这样研磨的细度更小，效果更好)。

从设备角度分析，影响研磨效果的因素：

1 磨头的形式（卧式和立式）

2 磨头的剪切速率

3 磨头的齿形结构（见磨头结构）

4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间

5 循环次数

研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

由上可知，研磨速率取决于以下因素：

–  磨头的线速率

–  在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 （相对而言）

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

胶体磨或者改进型胶体磨  何称之为湿法胶体磨？这个问题得从湿法粉碎的原理说起，湿法粉碎是在粉碎固体物料的过程中加入水、油、奶等溶液为介质，从而研磨至合适细度而成的过程。我们举个简单的例子说，比如药品悬剂的制备。药品悬剂制备中将原料固体药物、助剂放入研磨机中再加入水研磨粉碎，制成悬剂。药品悬剂制成的过程就称之为湿法粉碎。湿法粉碎zui鲜明的特点就是无粉尘。

纳米混悬液胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。

三级错齿结构的研磨转子，配合经密的定子腔。此款立式胶体磨比普通的胶体磨的速度达到3倍以上,的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。

IKN纳米混悬液胶体磨的技术参数：

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。

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