医药结晶体湿法粉碎胶体磨  招商

医药结晶体湿法粉碎胶体磨，双入口医药结晶体胶体磨，医药结晶体湿法粉碎机，医药中间体湿法粉碎机 ,硫酸氢氯吡格雷湿法粉碎机，医药湿法粉碎机是通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
晶体（crystal）是由大量微观物质单位（原子、离子、分子等）按一定规则有序排列的结构，因此可以从结构单位的大小来研究判断排列规则和晶体形态

实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成
目前许多结晶体一般在40-50UM ，下游的客户在处理这些物料有更高的要求一般需要达到5-10UM  ，要么干法气流粉碎  ，要么湿法粉碎 且粉碎过程中要保证晶体的形状，以及粒度的均一性

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干磨产生大量灰尘，从而需要配备适当的过滤系统。当研磨其粉尘与大气氧气混合会产生爆炸性混合物的物质时，这一点尤其重要。达到规定的安全等级通常需要精心设计的技术解决方案，如除尘和惰性气体覆盖系统。这些过滤系统的成本通常大大超出实际研磨机的成本。 

湿磨被用于医药工业的许多应用中，并且取得了良好的效果，因为它非常适用于API（活性药用成分）。 
 

湿磨机湿磨是干磨的一种安全而高效的替代方案，基于转子-定子原理。

用转子-定子置湿磨此类物质具有诸多好处：

1 研磨得到的细颗粒被直接融 合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。

2 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是优质物质，或者有毒物质的研磨。

3相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。

医药结晶体湿法粉碎胶体磨，双入口医药结晶体胶体磨特点

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
③双入口乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
④双入口进口方式的设计，避免两种不能长期接触物料，可以得到瞬间的剪切。

医药结晶体湿法粉碎胶体磨是在传统胶体磨的基础上改进的一款除了研磨效果以外更添加可高速剪切分散头，使得物料在研磨粉碎的瞬间立即被高剪切分散。

设备结构：
第yi级由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMSD 2000系列医药级改进型胶体磨设备选型表

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%

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