粒度均匀沉降速度慢混悬液高速分散机  招商

粒度均匀沉降速度慢混悬液高速分散机，超高速混悬液分散机，小粒径混悬液分散机，变频调速混悬液分散机，定转子超细混悬液分散机，多功能高速分散机

混悬剂稳定性影响因素：

1.粒子沉降----通过stokes沉降方程可知,粒子半径越大,介质粘度越低,沉降速度越快.为保持稳定,应减小微粒半径,或增加介质粘度（助悬剂）。

2.荷电与水化膜----- 双电层与水化膜能保持粒子间斥力,有助于稳定.如双电层zeta电位降低，或水化膜破坏,则粒子发生聚沉.电解质容易破坏zeta电位和水化膜。

3.絮凝与反絮凝---- 适当降低zeta电位,粒子发生松散聚集,有利于混悬剂稳定.能形成絮凝的物质为絮凝剂。

4.结晶----- 放置过程中微粒结晶,结晶成长,形成聚沉。

5.分散相温度----- 温度降低使布朗运动减弱,降低稳定性.故应保持合适的温度。

分散性是指活性组分粒子悬浮于分散介质中保持分散成微粒个体粒子的能力。分散性与悬浮性有密切关系。分散性好，一般悬浮性就好

影响分散性的主要因素是活性组分和分散剂的种类和用量

–  活性组分粒子有足够的细度，活性组分粒子越大，越易加速沉降，破坏分散性

–  活性组分粒子越小，粒子表面的自由能就越大，越易受范德华引力的作用，相互吸引发生团聚现象而加速沉降，因而也降低了悬浮性

–  要提高活性组分粒子在悬浮液中的分散性，除了要保证足够的细度外，zhong要的是克服团聚现象，主要办法是加入分散剂以及使用高转速的分散设备。 

制备混悬液时，应使混悬微粒有适当的分散度，粒度均匀，以减小微粒的沉降速度，使混悬液处于稳定状态。传统的混悬液生产都是采用普通胶体磨，转速只有3000rpm，生产出来的悬浮液颗粒较粗，静置一段时间容易产生絮凝，影响药效和使用，为此有医药厂家在考察了国nei的设备之后，放弃了具有ji度价格优势的国nei设备，来询问低能耗、高转速、经密定转子、研磨细的上海IKN高速胶体磨。该设备转速达到14000RPM，这可以通过变频调速通过皮带加速来实现。(转速是普通分散设备3-4倍，研磨的力度也是普通胶体磨的3-4倍，这样研磨的细度更小，效果更好)。

粒度均匀沉降速度慢混悬液高速分散机定转子为咬合结构，优化了细齿形结构组合，有2P/2G/4M/6F/8SF五款不同经密度的工作头可供选择，高概率剪切，使形成的乳滴粒径更窄，同时也大大缩短了溶解时间。高速分散机zui高线速度可达到66m/s，zui高转速为21000转, 为同lei产品的7-8倍。对物料剪切作用更强，使油水相chong分接触且全部一次通过剪切乳化，无任和死角，而且zui大程度上保证物料粒径的均一化。

从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点：

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

对于原始颗粒粒径与目标粒径相差较大情况，

我司工程师建议采用的方案为：在罐体内先jin行固体物料的简单混合,将需要的配比浓度的物料投入罐体内,开动低速搅拌机进行简单混合,使得物料形成较为均一的物料；然后再罐体底部的物料出口开动阀门使得物料由管路进入我司的管线式分散机进行剪切分散处理,经过剪切分散后在由设备的出口管路输送进入罐体内,实现物料的一次循环处理！

经过多次罐外循环处理能达到很好的分散悬浮效果,物料颗粒细度均一。

粒度均匀沉降速度慢混悬液高速分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

三级超高速纳米分散机的设备选型表：

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，比须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

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